場(chǎng)地與環(huán)境要求
茴香凍干對(duì)清潔度和穩(wěn)定性要求高，安裝場(chǎng)地是關(guān)鍵。
空間布局：
主機(jī)位置： 設(shè)備應(yīng)安裝在平整、堅(jiān)固的混凝土地面上(承重≥500kg/m²)，水平度誤差≤3mm/m。設(shè)備四周需預(yù)留足夠空間(建議：后方≥1.2米，兩側(cè)≥0.8米，前方≥1.5米)，以便于散熱、操作、維護(hù)和清潔。
真空泵位置： 真空泵應(yīng)置于低于或平行于凍干倉(cāng)排水口的位置，并確保泵的排油氣路通暢。建議與主機(jī)保持一定距離以減少振動(dòng)影響，并放置在通風(fēng)良好的區(qū)域。
水冷機(jī)組位置(若為水冷)： 確保冷卻水源(水溫、水壓、流量)滿足要求，并連接好排水管路。
環(huán)境條件：
室內(nèi)環(huán)境： 清潔、干燥、無(wú)粉塵、無(wú)腐蝕性氣體。建議室溫15-28℃，濕度≤70%。
電力供應(yīng)： 獨(dú)立的三相五線制電源(電壓、頻率與合同一致)，配有容量合適的空氣開(kāi)關(guān)和可靠的接地保護(hù)。電源線規(guī)格需符合設(shè)備滿載功率要求。
輔助設(shè)施：
壓縮空氣： 若設(shè)備有氣動(dòng)閥門(mén)，需提供潔凈干燥的壓縮空氣(通常0.6-0.8MPa)。
冷卻水： 水冷機(jī)型需提供符合流量與水質(zhì)要求的循環(huán)冷卻水。
排水： 準(zhǔn)備暢通的地漏或排水管，用于設(shè)備化霜排水、真空泵油霧過(guò)濾排水等。
主要系統(tǒng)安裝步驟
注意：在進(jìn)行任何連接工作前，請(qǐng)確認(rèn)所有電源已斷開(kāi)！
主機(jī)就位與調(diào)平：
將凍干機(jī)主機(jī)(凍干倉(cāng))移動(dòng)至預(yù)定位置。
使用水平儀在倉(cāng)體頂部或擱板框架上測(cè)量，通過(guò)調(diào)節(jié)設(shè)備底部的地腳螺栓，將設(shè)備調(diào)整至水平狀態(tài)。這是保證擱板溫度均勻性的基礎(chǔ)。
制冷系統(tǒng)連接：
風(fēng)冷機(jī)組： 確保冷凝器四周通風(fēng)良好，無(wú)遮擋。連接主機(jī)與制冷機(jī)組間的制冷劑管路(通常由我方技術(shù)人員在發(fā)貨前已預(yù)充注并密封，現(xiàn)場(chǎng)主要進(jìn)行緊固檢查)。
水冷機(jī)組： 連接冷卻水進(jìn)出水管，并確保水管路無(wú)滲漏。注意：在開(kāi)啟制冷系統(tǒng)前，必須先啟動(dòng)冷卻水循環(huán)。
真空系統(tǒng)連接：
將真空泵放置到位，通過(guò)配備的真空波紋管或硬管，將泵的進(jìn)氣口與凍干倉(cāng)的抽氣口緊密連接。建議在管路中串接真空波紋管以減震，并安裝真空閥和應(yīng)急充氣閥。
在真空泵的排氣口安裝油霧過(guò)濾器，以減少排油對(duì)環(huán)境的影響。
循環(huán)系統(tǒng)連接(硅油/導(dǎo)熱介質(zhì))：
檢查硅油箱液位，確保在正常范圍內(nèi)。
使用專用管路連接主機(jī)擱板與導(dǎo)熱油循環(huán)機(jī)組的進(jìn)出口。務(wù)必確保所有接頭緊固，后續(xù)需進(jìn)行壓力檢漏，防止運(yùn)行中導(dǎo)熱介質(zhì)泄漏。
電氣與控制系統(tǒng)連接：
將主電源線、真空泵電源線、循環(huán)機(jī)組電源線等，分別接入設(shè)備主電控柜對(duì)應(yīng)的空氣開(kāi)關(guān)下端口。
連接所有傳感器(溫度、真空度)的信號(hào)線至控制柜。
連接觸摸屏(HMI) 與PLC控制器的通訊線。
安裝后檢查與調(diào)試前準(zhǔn)備
全面緊固檢查： 重新檢查所有機(jī)械連接(管路、閥門(mén)、地腳)、電氣接線是否牢固可靠。
介質(zhì)加注確認(rèn)： 確認(rèn)真空泵油液位在視窗中線；確認(rèn)導(dǎo)熱硅油循環(huán)系統(tǒng)已充滿、無(wú)氣泡；確認(rèn)制冷劑壓力正常。
清潔與干燥： 徹底清潔凍干倉(cāng)內(nèi)部及所有物料接觸表面(如擱板、物料盤(pán))，并用干布擦凈。對(duì)于茴香加工，初始清潔度至關(guān)重要。
系統(tǒng)泄漏初檢(保壓測(cè)試)： 關(guān)閉所有閥門(mén)，向凍干倉(cāng)內(nèi)充入干燥氮?dú)饣蚩諝庵烈粋€(gè)較低正壓(如0.05MPa)，用肥皂水檢查主要焊縫和密封圈處是否有明顯泄漏。正式的真空泄漏率測(cè)試將在調(diào)試中進(jìn)行。
首次開(kāi)機(jī)與工藝調(diào)試(需在我方工程師指導(dǎo)下進(jìn)行)
此部分為簡(jiǎn)述流程，具體操作以《設(shè)備操作手冊(cè)》為準(zhǔn)。
上電： 合上總電源，啟動(dòng)控制系統(tǒng)，檢查觸摸屏顯示及各傳感器讀數(shù)是否正常。
制冷測(cè)試： 啟動(dòng)制冷機(jī)組，觀察壓縮機(jī)運(yùn)行狀態(tài)?？蛰d情況下，將擱板溫度降至茴香預(yù)凍所需溫度(通常-35℃以下)，并穩(wěn)定一段時(shí)間，驗(yàn)證制冷能力與均勻性。
真空測(cè)試： 關(guān)閉倉(cāng)門(mén)并鎖緊。啟動(dòng)真空泵，進(jìn)行極限真空度測(cè)試和真空泄漏率測(cè)試。這是衡量設(shè)備性能的核心指標(biāo)，必須達(dá)到技術(shù)協(xié)議要求(通常極限真空≤10Pa，泄漏率≤0.025Pa·m³/s)。
加熱與控溫測(cè)試： 在真空狀態(tài)下，測(cè)試擱板的加熱功能，驗(yàn)證其從低溫到高溫(例如+60℃)的升溫速率和控溫精度(如±1℃)。
模擬運(yùn)行/工藝驗(yàn)證： 使用少量茴香樣品，裝載至物料盤(pán)(注意：茴香應(yīng)預(yù)先清洗、切分并預(yù)凍至其共晶點(diǎn)以下)，運(yùn)行一個(gè)完整的凍干周期。通過(guò)觀察窗和記錄曲線，優(yōu)化針對(duì)茴香的預(yù)凍時(shí)間、升華干燥溫度與時(shí)間、解析干燥溫度與時(shí)間等核心工藝參數(shù)。
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