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| 故障現(xiàn)象 | 可能原因(自查順序) | 簡易處理方法 |
|---|---|---|
| 真空度不足或抽不上去 | 1. 密封不嚴(yán):填料密封/機(jī)械密封磨損;進(jìn)/出料口、視鏡、閥門未關(guān)緊或墊片老化。 2. 真空泵故障:油位不足、油質(zhì)劣化、泵內(nèi)積垢。 3. 物料問題:物料含溶劑過多、起泡,進(jìn)入真空系統(tǒng)。 | 1. 查漏:用肥皂水涂抹各疑似泄漏點(diǎn)(法蘭、閥門、軸封),觀察是否冒泡。緊固螺栓或更換墊片/密封件。 2. 檢泵:補(bǔ)油或更換真空泵油,清洗泵內(nèi)濾網(wǎng)。 3. 調(diào)整工藝:適當(dāng)降低加熱溫度,或開啟冷凝器回收溶劑。 |
| 主機(jī)運(yùn)行時異響或振動大 | 1. 耙齒問題:耙齒松動、變形或刮到內(nèi)壁。 2. 軸承損壞:主軸軸承缺油或磨損。 3. 物料結(jié)塊:有大塊硬料卡住耙葉。 | 1. 立即停機(jī)檢查!進(jìn)入筒體檢查耙齒固定螺栓是否松動,耙齒是否變形,校正或緊固。 2. 檢查軸承座溫度、聽音,必要時聯(lián)系更換軸承并加注潤滑脂。 3. 清理結(jié)塊物料,調(diào)整進(jìn)料狀態(tài)或增加破碎工序。 |
| 干燥速度慢,效率下降 | 1. 加熱不足:熱媒溫度/壓力低;夾套或盤管結(jié)垢;疏水閥堵塞。 2. 真空度低:見上一條。 3. 物料問題:料層過厚或粘度太大。 | 1. 檢查熱媒供應(yīng)系統(tǒng),清洗加熱面,疏通或更換疏水閥。 2. 解決真空泄漏問題。 3. 優(yōu)化進(jìn)料量,或在許可范圍內(nèi)提高攪拌速度。 |
| 出料困難或有殘留 | 1. 耙齒磨損:與底部的間隙過大,推送力不足。 2. 卸料閥問題:氣動閥氣缸故障、閥板卡料。 3. 物料粘壁:產(chǎn)品特性或清洗不徹底。 | 1. 檢查耙齒磨損情況,必要時調(diào)整或更換耙齒。 2. 檢查氣源壓力,清理閥板處積料,潤滑氣缸。 3. 改進(jìn)清洗程序,或在工藝允許時調(diào)整配方以減少粘性。 |
| 軸封處泄漏 | 1. 填料密封:填料磨損或壓緊力不足。 2. 機(jī)械密封:密封面磨損、彈簧失效、冷卻液不足。 | 1. 填料密封:均勻壓緊填料壓蓋,或更換新填料。 2. 機(jī)械密封:檢查冷卻水是否暢通,聯(lián)系專業(yè)人員更換機(jī)械密封件。 |
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