自動裝盒機(jī)的使用須知有哪些

1. 開機(jī)前準(zhǔn)備須知

• 物料與耗材檢查

  確認(rèn)待裝盒的食品、說明書、干燥劑等物料規(guī)格與設(shè)備適配，包裝盒需整齊堆疊、無變形破損，避免卡盒；檢查輸送帶、抓手等接觸物料的部件，確保無油污、無殘留雜質(zhì)，符合食品行業(yè)潔凈要求。

  核對包裝盒尺寸，更換對應(yīng)模具（如盒托、導(dǎo)板），調(diào)整開盒、折邊、封盒機(jī)構(gòu)的參數(shù)，避免尺寸不符導(dǎo)致包裝歪斜或破損。

• 設(shè)備狀態(tài)檢查

  檢查電源、氣源（氣壓通常需穩(wěn)定在 0.4~0.6MPa）是否正常，電機(jī)、減速器、氣缸等部件有無異響或松動；

  測試急停按鈕、安全光幕是否靈敏，確保防護(hù)裝置完好，避免運(yùn)行中發(fā)生安全事故；

  對鏈條、齒輪等傳動部件加注潤滑油（食品級潤滑油），防止干磨損壞。

• 空載試運(yùn)行

  開機(jī)后先空載運(yùn)行 3~5 分鐘，觀察開盒、送料、封盒等動作是否連貫，檢測噴碼機(jī)、貼標(biāo)機(jī)（若聯(lián)動）是否正常工作，確認(rèn)無卡滯、漏工序問題后，再投入正式生產(chǎn)。

2. 運(yùn)行中操作須知

• 投料與調(diào)速規(guī)范

  物料需均勻投放，避免一次性大量投料導(dǎo)致料倉堵塞；根據(jù)物料特性和包裝盒規(guī)格，調(diào)整設(shè)備運(yùn)行速度（建議從低速逐步提升至額定速度），防止速度過快引發(fā)漏裝、錯裝或包裝盒撕裂。

  若配備理料線，需同步調(diào)節(jié)理料速度與裝盒速度，確保前后工序銜接順暢，避免物料堆積或斷料。

• 實時監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)

  專人值守觀察設(shè)備運(yùn)行情況，重點關(guān)注開盒成功率、物料入盒準(zhǔn)確性、封盒牢固度；

  發(fā)現(xiàn)卡盒、缺料、包裝盒變形等問題時，立即按下急停按鈕，待設(shè)備停止后再處理故障，嚴(yán)禁運(yùn)行中伸手或工具進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。

• 質(zhì)量抽檢

  每生產(chǎn) 50~100 盒，隨機(jī)抽取樣品檢查：是否漏放說明書 / 干燥劑、包裝盒密封是否嚴(yán)實、噴碼信息（生產(chǎn)日期、保質(zhì)期）是否清晰準(zhǔn)確，及時調(diào)整參數(shù)避免批量不合格品產(chǎn)生。

3. 停機(jī)后維護(hù)須知

• 清潔消毒

  關(guān)閉電源和氣源，拆卸料倉、輸送帶、抓手等可拆卸部件，用清水或食品級清潔劑清洗，去除物料殘留；

  對于冷鏈?zhǔn)称酚脵C(jī)型，清潔后吹干，防止冷凝水滋生細(xì)菌；

  設(shè)備表面用干布擦拭，保持機(jī)身整潔，避免油污、水漬腐蝕部件。

• 部件保養(yǎng)

  清理設(shè)備內(nèi)部的紙屑、雜物，檢查易損件（如吸盤、切刀、皮帶）的磨損情況，磨損嚴(yán)重時及時更換；

  對傳動部件補(bǔ)充潤滑油，將氣缸復(fù)位，保持設(shè)備處于待機(jī)狀態(tài)。

• 物料與耗材整理

  剩余的包裝盒、物料需密封存放，防止受潮、污染；

  記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)（產(chǎn)量、合格率、故障情況），便于后續(xù)分析優(yōu)化。

4. 安全與合規(guī)須知

• 人員操作規(guī)范

  操作人員需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)上崗，熟悉設(shè)備操作流程和安全規(guī)程；

  嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時跨越防護(hù)欄、觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)部件，維修時需懸掛 “禁止開機(jī)” 警示牌。

• 合規(guī)要求

  接觸食品的部件必須使用食品級材質(zhì)（304/316L 不銹鋼、食品級塑料），定期送檢確保符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)；

  設(shè)備需定期校準(zhǔn)（如噴碼機(jī)、稱重檢測裝置），保留校準(zhǔn)記錄，滿足食品生產(chǎn)溯源要求。

• 故障處理

  設(shè)備出現(xiàn)故障時，優(yōu)先查閱說明書排查，無法解決時聯(lián)系廠家售后，嚴(yán)禁私自拆卸核心部件（如控制系統(tǒng)、伺服電機(jī)）。

自動裝盒機(jī)的保養(yǎng)技巧？