菌絲體破碎機(jī)日常保養(yǎng)操作方法
核心原則： “清潔、檢查、潤(rùn)滑、記錄”。日常保養(yǎng)應(yīng)在每次使用前后進(jìn)行，并在生產(chǎn)間隙定期執(zhí)行。
一、 使用前保養(yǎng)與檢查(每日/每班開(kāi)始前)
清潔與消毒：
用潔凈的抹布和適宜的清潔劑(如75%酒精或?qū)Ｓ迷O(shè)備清洗劑)擦拭設(shè)備外表面、進(jìn)料口、出料口及可見(jiàn)內(nèi)部腔體，去除上批次殘留的菌絲體或培養(yǎng)基，防止交叉污染。
對(duì)于直接接觸物料的部件，需按生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行滅菌或消毒處理。
緊固性檢查：
視覺(jué)與手動(dòng)檢查： 檢查所有可見(jiàn)的螺絲、螺栓(特別是破碎腔蓋、刀盤(pán)/錘頭固定螺栓、電機(jī)底座螺栓)是否有松動(dòng)跡象。用手動(dòng)工具進(jìn)行確認(rèn)性緊固。
安全裝置檢查： 確認(rèn)防護(hù)罩、聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)、急停按鈕等安全設(shè)施完好、安裝牢固且功能有效。
潤(rùn)滑點(diǎn)檢查(若適用)：
檢查軸承座等潤(rùn)滑點(diǎn)的油位或油脂情況，確保在正常范圍內(nèi)。按設(shè)備說(shuō)明書(shū)要求補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑脂/油。
注意： 對(duì)于全密封或免維護(hù)軸承，請(qǐng)遵循制造商說(shuō)明。
傳動(dòng)系統(tǒng)檢查：
檢查皮帶或聯(lián)軸器的張緊度與對(duì)中度(如有)。皮帶不應(yīng)過(guò)松或過(guò)緊，無(wú)裂紋、磨損。
手動(dòng)盤(pán)車(chē)： 在斷電狀態(tài)下，用手或?qū)Ｓ霉ぞ咻p輕盤(pán)動(dòng)主軸，感覺(jué)其轉(zhuǎn)動(dòng)是否順暢、平穩(wěn)，有無(wú)卡滯或異常摩擦聲。此步驟至關(guān)重要，可防止腔內(nèi)存在硬物導(dǎo)致啟動(dòng)損壞。
電氣與控制系統(tǒng)檢查：
檢查電源線、控制線路有無(wú)破損。
通電后，在空載狀態(tài)下點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，聽(tīng)有無(wú)異常噪音，觀察儀表(電流、電壓)是否正常。
二、 運(yùn)行中監(jiān)控(生產(chǎn)過(guò)程中)
參數(shù)監(jiān)控：
密切關(guān)注主機(jī)電流、電壓。電流值突然升高可能意味著過(guò)載、腔內(nèi)堵塞或刀具磨損；電流過(guò)低可能意味著進(jìn)料不足或傳動(dòng)打滑。
監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行聲音和振動(dòng)。均勻的轟鳴聲屬于正常，出現(xiàn)尖銳、沉悶或不規(guī)則的撞擊聲需立即停機(jī)檢查。
注意出料粒度與產(chǎn)量變化，這是判斷刀具磨損的直觀指標(biāo)。
進(jìn)料控制：
確保進(jìn)料均勻、連續(xù)，嚴(yán)禁金屬、石塊等硬質(zhì)異物混入，嚴(yán)防超大團(tuán)塊物料強(qiáng)行喂入造成堵塞或負(fù)載沖擊。
三、 使用后保養(yǎng)與清潔(每日/每班結(jié)束后)
徹底清潔：
斷電并掛牌上鎖(LOTO)，確保設(shè)備完全停止且無(wú)法意外啟動(dòng)。
打開(kāi)破碎腔，使用專(zhuān)用工具(如銅刷、塑料刮板)清除附著在刀片、篩網(wǎng)、腔壁上的所有菌絲體殘留。切勿用手直接清理！
用壓縮空氣或潔凈的濕布進(jìn)行深度清理。若用水沖洗，必須確保設(shè)備電氣部分有防水保護(hù)，并在清洗后徹底擦干或風(fēng)干，防止生銹。
清潔集料袋/出料管道，防止堵塞和滋生雜菌。
刀具狀態(tài)檢查：
檢查刀片、錘頭、沖擊塊等易損件的磨損、缺口或裂紋情況。輕微磨損可記錄，嚴(yán)重磨損需計(jì)劃更換。
檢查篩網(wǎng)(如果配備)是否破損、堵塞，孔徑是否符合下一批次生產(chǎn)要求。
排放與整理：
清理設(shè)備周?chē)h(huán)境，將工具歸位。
按照生物安全規(guī)范處理清洗廢料。
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