36沖旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)該如何進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)呢？

一、日常維護(hù)：生產(chǎn)前后必做，預(yù)防即時(shí)故障

1. 生產(chǎn)前檢查

• 沖模狀態(tài)：檢查 36 組沖頭、沖模的完整性，查看沖頭是否有磨損、崩邊、彎曲，沖模內(nèi)是否有殘留藥粉或異物，確保無(wú)缺陷后再安裝，避免壓片時(shí)出現(xiàn)裂片、粘沖。

• 壓輪與導(dǎo)軌：觀察上、下壓輪表面是否光滑，有無(wú)劃痕或凹陷；檢查導(dǎo)軌潤(rùn)滑情況，若表面干澀，需補(bǔ)充專用導(dǎo)軌潤(rùn)滑油，防止沖頭與導(dǎo)軌過(guò)度摩擦。

• 安全與參數(shù)：確認(rèn)安全防護(hù)罩已閉合、急停按鈕功能正常；檢查壓片壓力、填充深度等參數(shù)是否與當(dāng)日生產(chǎn)需求匹配，避免參數(shù)錯(cuò)誤導(dǎo)致廢品率升高。

2. 生產(chǎn)后清潔（停機(jī)后 30 分鐘內(nèi)）

• 物料清理：拆除加料斗、刮粉器，用專用毛刷清理殘留的顆?；蚍勰?，尤其注意轉(zhuǎn)盤的?？?、加料斗死角，避免物料殘留受潮結(jié)塊，下次生產(chǎn)時(shí)污染物料或堵塞模孔。

• 表面清潔：用濕布擦拭設(shè)備機(jī)身、操作面板，若生產(chǎn)的是藥品或食品，需用純化水擦拭與物料接觸的部件（如轉(zhuǎn)盤、加料斗），必要時(shí)用 75% 乙醇消毒，符合 GMP 衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

• 沖模存放：將沖模從設(shè)備上拆下，清潔后涂抹防銹油，按規(guī)格分類放入專用收納盒，避免沖頭生銹或碰撞損壞。

二、定期維護(hù)：按周 / 月執(zhí)行，保障核心部件性能

1. 每周維護(hù)（重點(diǎn)：潤(rùn)滑與易損件檢查）

• 傳動(dòng)系統(tǒng)潤(rùn)滑：打開(kāi)設(shè)備側(cè)蓋，對(duì)齒輪、凸輪、軸承等傳動(dòng)部件，按說(shuō)明書(shū)要求添加對(duì)應(yīng)的潤(rùn)滑油（如 46# 機(jī)械油），注油量以覆蓋部件表面 1-2mm 為宜，避免過(guò)量導(dǎo)致油污污染物料。

• 壓輪與軸承檢查：拆卸壓輪防護(hù)罩，檢查壓輪軸承是否有異響或松動(dòng)，若轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有卡頓，需拆解清洗后重新裝配，必要時(shí)更換軸承，防止壓輪偏心導(dǎo)致壓片厚度不均。

• 加料系統(tǒng)檢查：檢查加料斗的振動(dòng)電機(jī)是否正常，刮粉器的磨損情況，若刮粉器邊緣變鈍，需及時(shí)打磨或更換，確保物料均勻填充至?？?。

2. 每月維護(hù)（重點(diǎn)：精度校準(zhǔn)與部件深度檢查）

• 壓片精度校準(zhǔn)：用標(biāo)準(zhǔn)砝碼校準(zhǔn)壓力傳感器，確保壓片壓力顯示值與實(shí)際值誤差≤±5%；同時(shí)檢測(cè)填充深度的準(zhǔn)確性，通過(guò)調(diào)整填充凸輪，保證每片重量差異符合標(biāo)準(zhǔn)（通?！?plusmn;2%）。

• 轉(zhuǎn)盤與主軸檢查：檢查轉(zhuǎn)盤的水平度，若轉(zhuǎn)盤傾斜，需調(diào)整設(shè)備底部的支撐腳；查看主軸的徑向跳動(dòng)，若跳動(dòng)量超過(guò) 0.05mm，需聯(lián)系專業(yè)人員調(diào)整，避免影響沖模與壓輪的同軸度。

• 電氣系統(tǒng)檢查：打開(kāi)電氣控制柜，清理內(nèi)部灰塵，緊固接線端子，檢查 PLC、變頻器等電氣元件的散熱情況，避免因接觸不良或過(guò)熱導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)。

三、長(zhǎng)期維護(hù)：每季度 / 每年執(zhí)行，預(yù)防隱性故障

1. 每季度維護(hù)（重點(diǎn)：部件磨損評(píng)估與更換）

• 沖模磨損評(píng)估：對(duì)使用超過(guò) 3 個(gè)月的沖模，用千分尺測(cè)量沖頭長(zhǎng)度、直徑，若磨損量超過(guò) 0.1mm，需更換新沖模，避免因沖模尺寸不達(dá)標(biāo)導(dǎo)致壓片硬度不足或裂片。

• 密封件檢查：檢查設(shè)備的油封、O 型圈等密封件，若出現(xiàn)老化、變形或漏油，需及時(shí)更換，防止?jié)櫥蜐B入物料接觸區(qū)，污染產(chǎn)品。

• 安全系統(tǒng)測(cè)試：模擬緊急情況（如打開(kāi)防護(hù)罩、按下急停按鈕），測(cè)試設(shè)備是否能立即停機(jī)，確保安全聯(lián)鎖裝置功能正常，避免操作人員受傷。

2. 每年維護(hù)（重點(diǎn)：全面拆解與性能恢復(fù)）

• 核心部件拆解：由專業(yè)技術(shù)人員拆解轉(zhuǎn)盤、壓輪、主軸等核心部件，清洗后檢查磨損情況，對(duì)磨損嚴(yán)重的部件（如主軸軸承、壓輪軸）進(jìn)行更換，恢復(fù)設(shè)備原始精度。

• 整機(jī)精度檢測(cè)：使用水平儀、百分表等工具，檢測(cè)設(shè)備的整體水平度、轉(zhuǎn)盤同軸度、壓輪平行度，確保各項(xiàng)精度指標(biāo)符合出廠標(biāo)準(zhǔn)。

• 電氣系統(tǒng)升級(jí)：檢查電氣元件的老化程度，對(duì)使用超過(guò) 5 年的 PLC、傳感器等部件，建議預(yù)防性更換，避免因元件老化導(dǎo)致突發(fā)故障，影響生產(chǎn)。

四、維護(hù)注意事項(xiàng)

• 潤(rùn)滑規(guī)范：嚴(yán)格使用設(shè)備說(shuō)明書(shū)指定型號(hào)的潤(rùn)滑油，不同部件（如齒輪、導(dǎo)軌、軸承）不得混用潤(rùn)滑油，避免部件腐蝕或潤(rùn)滑失效。

• 記錄留存：建立維護(hù)保養(yǎng)臺(tái)賬，詳細(xì)記錄每次維護(hù)的時(shí)間、內(nèi)容、更換的部件型號(hào)，便于追溯設(shè)備狀態(tài)，同時(shí)為后續(xù)維護(hù)計(jì)劃提供依據(jù)。

• 專業(yè)操作：涉及主軸、壓輪等核心部件的拆解與校準(zhǔn)，需由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的專業(yè)人員操作，禁止非專業(yè)人員擅自拆解，避免損壞設(shè)備或影響精度。

旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)的競(jìng)爭(zhēng)力體現(xiàn)在哪？