食品凍干機的使用須知有哪些

一、開機前準備

1. 設(shè)備檢查

   • 檢查設(shè)備外觀及連接部件：確認凍干倉門密封膠圈完好（無破損、變形），真空管路接口緊固（避免漏氣），電源線、控制線連接正常（無老化、松動）。

   • 檢查真空泵狀態(tài)：真空泵油位需在觀察窗 1/2-2/3 處，油色清亮（若渾濁或乳化需更換，防止真空度不足）；初次使用或長期停用后，需手動轉(zhuǎn)動真空泵皮帶輪，確認無卡滯。

   • 檢查制冷系統(tǒng)：確保制冷劑管路無泄漏（無油污痕跡），冷卻水管路（水冷機型）連接通暢，進水壓力符合設(shè)備要求（通常 0.1-0.3MPa）。

2. 樣品預(yù)處理

   • 樣品切塊 / 成型：根據(jù)凍干倉尺寸將食品切成均勻小塊，形狀不規(guī)則的樣品需平鋪，避免堆疊（影響傳熱和升華效率）。

   • 預(yù)冷凍：將樣品放入冰箱冷凍室（-18℃以下）或設(shè)備預(yù)凍功能區(qū)，凍至硬化（中心溫度≤-15℃，避免后續(xù)真空狀態(tài)下融化）。含水分高的液態(tài)樣品（如湯汁、果泥）需先裝入托盤冷凍成固態(tài)。

   • 清潔消毒：對凍干倉、托盤等與食品接觸的部件，用 75% 酒精擦拭或高溫蒸汽消毒（避免殘留細菌污染食品），晾干后再放入樣品。

二、操作流程規(guī)范

1. 開機與參數(shù)設(shè)置

   • 預(yù)凍階段（若設(shè)備自帶）：溫度（通常 - 30℃至 - 50℃）、時間（根據(jù)樣品量調(diào)整，確保凍結(jié)）；

   • 升華干燥階段：真空度（一般 10-50Pa，高真空利于水分升華，但需避免樣品 “噴濺”）、擱板溫度（從低溫逐步升溫，如從 - 20℃升至 30℃，防止樣品融化）；

   • 解析干燥階段（可選）：針對殘留水分較高的樣品，適當提高擱板溫度（如 30-40℃），延長真空時間，降低最終水分含量（通常≤5%）。

   • 按順序開機：先打開總電源，再啟動制冷系統(tǒng)（預(yù)冷凍干倉和冷凝捕集器），待冷凝捕集器溫度降至 - 40℃以下（根據(jù)樣品調(diào)整，如熱敏性食品可設(shè) - 50℃），保持 10-15 分鐘穩(wěn)定溫度。

   • 設(shè)置參數(shù)：通過控制面板設(shè)定凍干程序，包括：

2. 樣品放入與真空啟動

   • 將預(yù)凍好的樣品快速放入凍干倉，均勻擺放在擱板上（間距≥1cm，保證氣流循環(huán)），關(guān)閉倉門并鎖緊（確保密封，可觀察壓力表確認初始密封狀態(tài)）。

   • 啟動真空泵：先打開真空閥（緩慢開啟，避免壓力驟變導致樣品移位），再啟動真空泵，觀察真空表指針變化（正常情況下 30 分鐘內(nèi)可達到設(shè)定真空度）。若真空度下降緩慢或無法達標，需停機檢查倉門密封、管路泄漏或真空泵故障。

3. 運行中監(jiān)控

   • 實時觀察設(shè)備狀態(tài)：記錄冷凝捕集器溫度（需始終低于樣品共晶點 5-10℃，共晶點是樣品凍結(jié)時的最高溫度，如多數(shù)果蔬約 - 25℃至 - 15℃）、真空度、擱板溫度，確保參數(shù)穩(wěn)定在設(shè)定范圍。

   • 避免頻繁開門：運行中嚴禁打開凍干倉門（否則空氣進入破壞真空，樣品可能融化變質(zhì)，且水分進入冷凝捕集器會結(jié)冰堵塞）。若需取樣檢測，需先關(guān)閉真空閥，停真空泵，充入無菌氮氣至常壓后再開門，取樣后重新抽真空。

   • 處理異常情況：若真空度突然升高，可能是倉門密封不良或管路泄漏，需停機檢查；若冷凝捕集器結(jié)霜過厚（影響吸熱效率），可短暫停機除霜（僅適用于帶自動除霜功能的機型）。

三、關(guān)機與后處理

1. 停機操作

   • 程序結(jié)束后，先關(guān)閉真空泵電源，再緩慢打開充氣閥（充入無菌氮氣或干燥空氣，避免空氣直接進入導致樣品吸潮），待倉內(nèi)壓力恢復常壓后，關(guān)閉制冷系統(tǒng)和總電源。

   • 取出樣品：及時將凍干后的食品轉(zhuǎn)移至密封容器（如鋁箔袋、真空罐），避免在空氣中暴露過久（易吸潮回軟），密封后可冷藏或常溫保存。

2. 設(shè)備清潔與維護

   • 清潔凍干倉：用軟布蘸中性洗滌劑擦拭倉內(nèi)及擱板，去除樣品殘留（若有油漬，可用少量酒精擦拭），然后用清水擦凈，敞開倉門晾干。

   • 冷凝捕集器除霜：停機后待捕集器溫度回升至 0℃以上，打開排水閥排出融化的水，再用干布擦干（若結(jié)霜堅硬，可啟動自動除霜功能或手動加入溫水加速融化，禁止用硬物刮擦內(nèi)壁）。

   • 真空泵保養(yǎng)：每運行 50-100 小時檢查真空泵油，若油色變黑或渾濁需更換（使用專用真空泵油）；長期停用前，需空載運行 30 分鐘，排出泵內(nèi)濕氣。

四、安全與注意事項

1. 人身安全

   • 避免接觸低溫部件：冷凝捕集器和凍干倉在運行時溫度極低（≤-40℃），操作時需戴防低溫手套，防止凍傷；禁止用手觸摸制冷管路（可能結(jié)霜粘住皮膚）。

   • 電氣安全：設(shè)備需接地（接地電阻≤4Ω），避免潮濕環(huán)境使用；維修時必須切斷總電源，等待電容放電完成后再操作。

2. 食品質(zhì)量保障

   • 禁止處理變質(zhì)或污染的食品：避免設(shè)備內(nèi)部滋生細菌，影響后續(xù)批次產(chǎn)品質(zhì)量。

   • 控制交叉污染：不同種類食品（如肉類與果蔬）需分開凍干，清潔設(shè)備后再更換樣品。

3. 設(shè)備壽命維護

   • 避免超負載運行：凍干倉內(nèi)樣品總重量不超過設(shè)備額定負載（參考說明書，通常每平方米擱板負載≤10kg），防止擱板變形。

   • 定期校準：每年需校準溫度傳感器、真空表（確保參數(shù)準確），檢查密封膠圈彈性（老化后及時更換，保證真空密封）。

總結(jié)

食品凍干機的使用核心是 “預(yù)處理到位、參數(shù)匹配、操作規(guī)范、維護及時”。嚴格遵循上述須知，既能保證凍干食品的品質(zhì)（如復水性好、營養(yǎng)保留率高），又能延長設(shè)備壽命，降低故障風險。實際操作中，需根據(jù)不同食品特性（如含水量、共晶點）優(yōu)化凍干程序，通過多次試驗確定最佳參數(shù)（如草莓凍干通常需 - 40℃預(yù)凍、真空度 20Pa、擱板升溫至 35℃，總時長約 12-24 小時）。

真空凍干機的保養(yǎng)技巧