螺帶混合機的布局特點及使用注意事項

　在混合機推出之后就開始漸漸取代了傳統(tǒng)的操作設備，因為這種設備的分類比較多，而且選用的技術方法更加先進，所以能夠為生產(chǎn)工作提供更多便利條件。那么，你知道螺帶混合機的布局特點及使用注意事項嗎？

　　一、螺帶混合機的布局特點

　　1、由U形容器、螺帶攪拌葉片和傳動部件構成。

　　2、U形的長體筒體布局，包管了被混淆物料（粉體、半流體）在筒體內(nèi)的小阻力活動。

　　3、正反旋轉(zhuǎn)螺條安置于統(tǒng)一程度軸上，形成一個低動力的混淆情況，螺帶狀葉片一樣通常做成雙層或三層，外層螺旋將物料從兩側(cè)向中間搜集，內(nèi)層螺旋將物料從中間向兩側(cè)運送，可使物料在活動中形成更多的渦流。加速了混淆速率，進步混淆勻稱度。

　　4、臥式螺帶混淆機是一款高服從、高勻稱度、高裝載系數(shù)、低能耗、低污染、低破裂的新型攪拌混淆設置裝備部署。

　　5、該產(chǎn)物實用范疇遼闊，能舉行粉體與粉體、粉體與液體的攪拌混淆，分外是能攪拌膏狀、濃厚的或比重較大的物料（好比膩子、真石漆、金屬粉末等產(chǎn)物）。在制藥、食品、農(nóng)藥、染料、化工、塑料、陶瓷、涂料、膩子、砂漿等范疇應用遍及。

　　二、螺帶混合機使用時的注意事項

　　1、根據(jù)每天生產(chǎn)量挑選臥混機。因混合機每批物料加工時間約10分鐘，加上出料及進料的時間，每批物料加工時間可按15分鐘計，則1小時可以連續(xù)加工4批料。如選擇每批加工量100千克的混合機，則每小時可加工400千克。用戶可以根據(jù)自己的需要挑選臥式混合機。

　　2、根據(jù)螺帶混合機工作原理，用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應是基本相同的。由于內(nèi)螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，為達到推送物料的能力相同，內(nèi)螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，而寬度應大于外螺旋帶，否則會使物料向一個方向集中。因此，在選擇臥式混合機時要注意這一點。

　　3、按設計原理，螺帶混合機中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數(shù)不一樣，因此會使不同組分的物料參加混合的時間不一樣，造成產(chǎn)品的不均勻性。目前有的廠家已意識到這一點并對產(chǎn)品作了改進。一種是注意加工精度，使底隙減少到3毫米左右；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調(diào)整的形式，根據(jù)磨損量可經(jīng)常調(diào)整螺旋帶與殼體之間的間隙。

　　4、選擇螺帶混合機要注意出料方式。應與供應商及時溝通選擇適合自己工藝的閥門形式，同時不要選擇側(cè)口的出料形式。原因是：當混合機在規(guī)定時間完成攪拌混合后，短時間內(nèi)放清可讓物料均勻；如用側(cè)口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時間，達不到預期生產(chǎn)率，二是物料本已達到均勻度，過度攪拌反而會使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用臥式混合機的意義。

　　5、使用螺帶混合機要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后再投小組分料，如預混料。注意預混料不用螺旋機投料，應用翻斗式投料，或用人工投料。

　　6、使用螺帶混合機，應在混合機啟動后再逐批投料?；旌辖Y(jié)束放料時也不要停機，出凈料后再混合一批。如果滿載后再啟動，會引起動力距太大而燒毀電機。