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    在采購PET原料粒子時，企業(yè)應注意各項質量指標是否均符合企業(yè)的技術要求，對PET原料粒子的具體檢測指標包括了粒子的粉末、熔點、灰分、水分粘度、色度、乙醛含量、端羧基含量等。在PET原料粒子采購之后的物流運輸過程中，企業(yè)應重點關注PET粒子的包裝。在生產加工過程中，企業(yè)對PET原料粒子的檢測關鍵點包括了PET粒子的干燥溫度、干燥時間、干燥后露點、塑化溫度、注射時的背壓、螺桿轉速、保壓時間、壓力等。

    在得到了質量合格的PET原料粒子之后，我們還需要將PET原料粒子融化，以制成瓶胚、吹瓶成型、消毒后灌裝為成品。作為生產企業(yè)，我們在生產過程中是這樣完成質量控制的：

    針對瓶胚的主要、重點檢查項目包括：

    1.檢查瓶口端面是否平整；牙區(qū)螺紋是否完整；飛邊、支撐環(huán)是否完好；是否存在焦化、顏色、粘模、凹陷、刮痕、污染、異物、不潔、氣泡、白霧、尾端拉絲、不整、破損等現(xiàn)象。在更換新設備、新模具，以及采用新工藝的過程中，如果出現(xiàn)異常情況，必須按實際情況增加外觀檢查的頻率。

    2.在更換新設備、新模具，以及采用新工藝的過程中，如果出現(xiàn)異常情況，則必須按照實際情況做整?；?個瓶胚的尺寸檢測（胚口尺寸采用投影儀進行檢測）。

    3.檢測瓶胚重量、胚高、瓶口內徑、瓶口外徑、螺紋外徑、防盜環(huán)外徑、支撐環(huán)外徑、瓶口至防盜環(huán)距離、瓶口至支撐環(huán)距離、上部厚度、上腰部厚度、下腰部厚度、底部厚度等參數(shù)。這些參數(shù)均不能超出設定值的偏差范圍。

    針對瓶子的主要、重點檢查項目包括：

    1.每次開機或接班后均需檢查整模外觀，確認瓶子外觀、容量及灌裝后情況。待生產正常后，確認zui終工藝。

    2.檢查瓶子的瓶口端面是否平整；螺紋是否完整；瓶子的飛邊、支撐環(huán)是否完好；是否存在焦化、顏色、粘模、刮傷、擦傷、污染、不潔、氣泡、水痕、白霧等不良現(xiàn)象；成型是否完好，無僵料、凹陷、翻出、破裂、底芯偏移；在更換新設備、新模具，以及采用新工藝的過程中，如果出現(xiàn)異常情況，必須按照實際情況增加外觀檢查頻率。

    3.檢測瓶子的重量、瓶口規(guī)格、瓶高、肩部厚度、上腰部厚度、下腰部厚度、底部四周厚度、底部中心厚度、肩部外徑、上腰部外徑、下腰部外徑、底部外徑、冷容量、熱容量、跌落性能、頂壓。

    針對蓋子的主要、重點檢查項目包括：

    1.檢查外殼——有無拉絲；顏色是否正常；是否有破裂或變形、防盜環(huán)橋斷裂等現(xiàn)象；外殼和防盜環(huán)是否不*成型；檢查螺紋——是否有變形、不*成型、存在絲狀物等現(xiàn)象；檢查內塞——是否有不*成型現(xiàn)象；蓋子有無異物、異味、變形等現(xiàn)象。在更換新設備、新模具，以及采用新工藝的過程中，如果出現(xiàn)異常情況，則必須按照實際情況做整?；?0個蓋子的尺寸檢測;

    2.檢測蓋子的外徑、防盜圈外徑、蓋子高度、防盜圈齒內徑、防盜圈內徑、螺紋內徑、蓋高（不含防盜圈）、內塞外徑、內塞內徑、內塞高、蓋子厚度、蓋子重量。蓋子外徑、內塞外徑均可使用投影儀完成檢測。

    以上檢測項目既可以通過人工定期抽檢的方式完成，也可以通過在線檢測設備不間斷地檢測其中的幾個重點項目。經(jīng)過檢測，合格的瓶子將進入灌裝機灌裝。目前各個乳品飲料生產企業(yè)為了追求更高的生產效率和單位時間的利潤率，灌裝設備的速度越來越高（已由前幾年的36000瓶/小時，提高至48000瓶/小時）。因此，灌裝成品的在線檢測靠人工操作是無法完成的。目前生產企業(yè)基本是采用國外廠家生產的照相設備檢測成品的封蓋和液位情況，采用擠壓設備（針對有彈性的瓶子）檢測瓶子的密封狀況。有很多生產企業(yè)為了安全和保險起見，同時采用了上述兩種檢測方式，并配備了不合格產品自動剔除裝置，用以確保流入市場的每一個產品均是合格產品