秋日的休寧,1.82萬畝菊花田如金色織錦鋪展山間,黃山貢菊、金絲菊等品種在風中吐露芬芳。作為全縣1萬余戶菊農的“致富花”,這片菊花田創(chuàng)造著1.98億元的產(chǎn)值,更孕育出全國“一村一品”示范村鹽鋪村、省級示范鎮(zhèn)藍田鎮(zhèn)等產(chǎn)業(yè)標桿。如今,從田間采摘到終端上市,機械化加工正成為串聯(lián)起種植與市場的核心紐帶,讓傳統(tǒng)菊花產(chǎn)業(yè)在技術革新中實現(xiàn)品質與效益的雙重躍升。
設備迭代:破解傳統(tǒng)加工痛點
休寧菊花加工的機械化變革,始于對炭火烘焙模式的徹底革新。以往,菊農依賴土灶烘制菊花,不僅需72小時不間斷值守,還常因溫度控制失衡導致干花色澤不均、有效成分流失,每爐加工成本高達200余元。這種“看天吃飯”的模式,曾長期制約著產(chǎn)業(yè)發(fā)展。
本土企業(yè)的技術突破成為轉型關鍵。齊云山鎮(zhèn)興農中菊公司創(chuàng)始人朱國慶,歷經(jīng)六代產(chǎn)品迭代研發(fā)的空氣能智能
烘干機,成功攻克溫度與除濕的精準控制難題。該設備可根據(jù)黃山貢菊、金絲菊等不同品種特性設定烘干參數(shù)。如今,這家高新技術企業(yè)年產(chǎn)烘干機300臺,不僅覆蓋休寧全域,更遠銷江西、浙江等省份,成為華東地區(qū)菊花加工設備的核心供應商。
在省級示范鎮(zhèn)藍田鎮(zhèn),機械化加工已實現(xiàn)規(guī)模化落地。黃山畬農生態(tài)農業(yè)有限公司的加工車間里,微波低溫真空
干燥設備正高效運轉,將傳統(tǒng)30多小時的烘干流程縮短至3小時。“過去烘10斤花要燒30斤煤,現(xiàn)在按個按鈕就行,干花顏色亮、香味足,收購價每斤能多賣20元。”藍田鎮(zhèn)菊農余轉順的話,道出了機械升級帶來的直觀效益。
標準建立:機械化催生品質革命
機械化加工的普及,推動休寧菊花形成了從烘干到消殺的全流程標準化體系。在畬農生態(tài)農業(yè)技術服務中心的“十大皖藥”示范基地,一條完整的智能生產(chǎn)線展現(xiàn)著產(chǎn)業(yè)升級的密碼:采摘后的菊花經(jīng)初選后進入全自動烘房,每批次可處理3.5萬斤鮮花,日產(chǎn)能達2噸干花,是傳統(tǒng)土灶的40倍;烘干后的菊花隨即進入微波消殺環(huán)節(jié),通過食品級設備瞬間殺滅有害微生物,使霉菌指標僅為國家標準的1/200,實現(xiàn)“未檢出”農殘的嚴苛標準。
這種標準化生產(chǎn)模式,直接轉化為市場競爭力。鹽鋪村作為全國“一村一品”示范村,其機械化加工的菊花產(chǎn)品因品相統(tǒng)一、品質穩(wěn)定,溢價率較傳統(tǒng)加工產(chǎn)品提升,成功進入上海、杭州等高端茶飲市場。黃山賞友花業(yè)在休寧合作基地推行的智能化加工模式更具代表性,其6條
包裝生產(chǎn)線日均產(chǎn)能達30余萬包,替代了100名工人的24小時工作量。
從第一臺試驗樣機到如今遍布鄉(xiāng)野的智能生產(chǎn)線,機械化正重塑休寧菊花產(chǎn)業(yè)的價值鏈。隨著多功能烘干機研發(fā)推進,這些設備未來還將適配中藥材、食用菌等多種作物加工,為縣域特色農業(yè)發(fā)展提供更多可能。在1.82萬畝菊花田的映襯下,機械轟鳴聲與菊香交織,正奏響休寧鄉(xiāng)村振興的新樂章。
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