噴霧干燥機(jī)的操作流程有哪些？

噴霧干燥機(jī)的操作流程核心是 “原料預(yù)處理→霧化→干燥→分離收集”，步驟清晰且環(huán)環(huán)相扣，用通俗的方式拆解如下：

1. 開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備（基礎(chǔ)保障）

• 檢查設(shè)備狀態(tài)：確認(rèn)霧化器、風(fēng)機(jī)、加熱器、旋風(fēng)分離器，連接部位密封良好。

• 準(zhǔn)備原料：將待干燥的物料（多為溶液、懸浮液或漿料）過(guò)濾除雜，調(diào)整濃度和粘度（避免堵塞霧化器），必要時(shí)預(yù)熱物料。

• 設(shè)定參數(shù)：通過(guò)控制面板設(shè)定進(jìn)風(fēng)溫度、出風(fēng)溫度、霧化壓力 / 轉(zhuǎn)速、進(jìn)料速度等（根據(jù)物料特性調(diào)整，比如熱敏性物料進(jìn)風(fēng)溫度不宜過(guò)高）。

2. 啟動(dòng)設(shè)備預(yù)熱（建立干燥環(huán)境）

• 先開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)，讓設(shè)備內(nèi)部形成穩(wěn)定氣流。

• 啟動(dòng)加熱器，等待進(jìn)風(fēng)溫度升至設(shè)定值并穩(wěn)定（比如 150-200℃，具體看物料），確保干燥腔內(nèi)部達(dá)到合格的干燥條件。

3. 霧化與進(jìn)料（核心步驟）

• 啟動(dòng)霧化器（離心式、壓力式或氣流式），待其轉(zhuǎn)速 / 壓力穩(wěn)定后，通過(guò)進(jìn)料泵將預(yù)處理好的物料勻速送入霧化器。

• 物料經(jīng)霧化器轉(zhuǎn)化為微小霧滴（霧滴越細(xì)，干燥速度越快），均勻噴灑到干燥腔內(nèi)部。

4. 干燥過(guò)程（水分快速蒸發(fā)）

• 霧滴在干燥腔內(nèi)與高溫?zé)釟饬鞒浞纸佑|，瞬間蒸發(fā)水分（通常幾秒內(nèi)完成）。

• 熱氣流的流動(dòng)方向（順流、逆流或混流）會(huì)影響干燥效果，需根據(jù)物料特性選擇，確保霧滴干燥均勻，不結(jié)塊、不焦化。

5. 分離與收集（獲取成品）

• 干燥后的粉末狀成品隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)分離器（或布袋除塵器），通過(guò)離心力或過(guò)濾作用，將成品與尾氣分離。

• 成品從分離器底部的出料口收集，裝入容器備用；若需更高純度，可增加二次分離裝置。

6. 關(guān)機(jī)與清理（設(shè)備維護(hù)）

• 先停止進(jìn)料泵，繼續(xù)通熱氣流吹掃干燥腔幾分鐘，排出殘留物料和濕氣。

• 關(guān)閉加熱器，待設(shè)備降溫至常溫后，關(guān)閉風(fēng)機(jī)和霧化器。

• 清理干燥腔、霧化器、分離器等部件，避免物料殘留結(jié)塊，影響下次使用（尤其注意易粘壁物料的清理）。

噴霧干燥機(jī)在使用過(guò)程中的常見(jiàn)問(wèn)題？