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　　現(xiàn)代肉制品加工企業(yè)，無論是生產(chǎn)西式鹽水火腿，還是生產(chǎn)中式醬肉制品，都離不開鹽水注射機和真空滾揉機這兩種設(shè)備，它們的作用是對去骨原料肉實施快速腌制。與傳統(tǒng)的浸泡腌制相比，快速腌制由于機械作用，可使原料肉組織松軟，粘著性和保水性得到增強，從而增加了制成品的嫩度和出品率，同時還降低了勞動強度，縮短了腌制時間，顯著提高了勞動生產(chǎn)率。
　　
　　鹽水注射機鹽水注射機的作用是將配制的鹽水溶液機械注射到原料肉中，使鹽水溶液在原料肉內(nèi)部均勻分布，杜絕了人工注射不均勻和生產(chǎn)率低的現(xiàn)象，為縮短原料肉的腌制時間和保證制成品的色澤均勻一致打下了良好的基礎(chǔ)。
　　
　　鹽水注射機主要由注射系統(tǒng)、送料步進系統(tǒng)、鹽水溶液儲存系統(tǒng)組成，工作參數(shù)為注射速度、注射壓力、注射率。如72針頭鹽水注射機在每分鐘注射6次、注射壓力0．6MPa、注射率30％的條件下，每小時可注射原料肉1噸。
　　
　　真空滾揉機真空滾揉機是原料肉腌制的場所，在5℃左右的工作環(huán)境溫度和真空狀態(tài)下，經(jīng)過注射的原料肉在滾桶內(nèi)產(chǎn)生機械摔打的滾揉作用，使原料肉內(nèi)的鹽水溶液迅速均布和充分吸收，促使原料肉肌纖維內(nèi)的鹽溶性蛋白質(zhì)的析出，從而增加了原料肉的粘著性和保水性以及原料肉肌肉組織的松軟程度，由此提高了制成品的嫩度和出品率。
　　
　　真空滾揉機主要由抽真空系統(tǒng)、滾桶、驅(qū)動系統(tǒng)組成，工作參數(shù)為真空度、滾桶轉(zhuǎn)速、滾揉時間。如800型真空滾揉機可裝入原料肉400kg，真空度為0．04～0．07MPa，滾桶轉(zhuǎn)速為6rpm／min，以滾桶轉(zhuǎn)10分鐘停10分鐘的間歇方式滾揉16小時，腌制結(jié)束后，原料肉外表發(fā)黏，有彈性；經(jīng)切口檢驗，原料肉色澤紅潤均勻，內(nèi)外一致。經(jīng)過煮制后，制成品品質(zhì)高，切片性好，醬肉制品的出品率可提高20％，鹽水火腿的出品率可提高5％以上。