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　　Foodjx導讀：模內標簽（IML）為包裝容器和容器蓋的裝飾提供了一種經濟實用的替代方法。與不干膠標簽不同，它們將被集成在產品的表面中不能分離。在大多數情況中，模內標簽將用單張膠印方法印刷而成，以確保為標簽市場的這一領域提供的印刷質量。下面將由供應商TreofanGmbH解釋IML膜片的生產過程和選擇標準。
　　
　　模內標簽的制作被普遍理解為在其zui后的塑模中已為注塑的、吹塑的或熱成型的產品提供了其標簽的一種加工方式。IML膜片的特殊表面性質使其被*性地粘附在產品上。所以通常不可去除。
　　
　　標簽的印刷
　　
　　模內標簽可以不同的工藝進行印刷：
　　
　　*使用氧化干燥油墨或UV固化油墨的單張膠印，*輪轉凹印，*使用UV油墨的窄幅卷筒膠印，*使用UV油墨的柔印，*使用感光性樹脂印版和氧化干燥油墨或UV固化油墨的凸版印刷。
　　
　　上述列表的順序與各個工藝受歡迎的程度大致對應。由于單張膠印可以把各種不同的圖像組合在單個印張上，而且在其照片般逼真的圖像中可對細部進行*的復制，所以是zui為頻繁的選擇。假如卷筒材料的價格有利，當計劃用IML膜片進行加工時，在印刷機飛達前面配備一臺裁單張機將會非常有用。
　　
　　輪轉凹印適用于大印量生產，如人造黃油桶的標簽。中等印量通常會委托卷筒膠印印刷商完成。模切可聯(lián)機完成或脫機完成，將依印刷工藝而定。
　　
　　膜片的制造
　　
　　把聚丙烯膜片或更為的OPP（定向，即拉伸的PP）和CPP（注塑PP）膜片用于注塑包裝，在過去的15年中一直在快速增長。所使用的基材zui多的是OPP膜片，在某些情況中還特別用于大標簽，例如油漆桶的標簽。
　　
　　為了制造CPP膜片，需要通過一個縫模擠壓出單層或多層的PP膜片。然后對膜片進行切邊，而且通常還會用電暈放電進行預處理，以為印刷做好準備。zui后，膜片將被纏繞在卷軸上并在晚些時候由客戶裁切到所需的寬度。常用膜片的厚度在80和100微米之間。
　　
　　OPP膜片的制造要復雜得多。首先，用與CPP膜片相同的方法擠壓出多層PP膜片。對IML膜片來說，共同擠壓出三至五層將很常見。
　　
　　不同的熔體流在塑模中已經結合在一起并被一起放在冷卻輥上。此后，對這個所謂的預備膜片進行冷卻和凝固，將其再次加熱到一個確定的溫度并在其長度方向上進行拉伸。拉伸通過以不同的表面速度進行旋轉的輥子完成。正常的步驟是以四到五的系數拉伸膜片。膜片的厚度將被相應減小。
　　
　　在長度方向上進行拉伸后，還要在橫方向上拉伸膜片。因此，要把膜片插入一臺所謂的展幅機中，在這個機器中膜片的兩個邊緣將被一連串的夾子固定住?，F(xiàn)在，再一次給膜片加熱并在達到確定的恒定溫度時以八至十的系數在橫方向上拉伸膜片。在Treofan，通常以七米的寬度生產IML膜片。
　　
　　在拉伸后，對膜片進行穩(wěn)定處理以消除材料中的任何應力，然后進行冷卻，因為此后它將立即與輥子接觸。
　　
　　為了保證印刷適性，用電暈放電方法對膜片表面進行處理，把表面張力提高到約40毫牛頓/米。在完成這一加工時，膜片將被纏繞在一個機器卷軸上并進而裁切到印刷或裁單張所需的寬度尺寸。
　　
　　用于IML（模內標簽）的膜片的性質
　　
　　用于IML的OPP膜片對材料性質有著特殊的要求。與用于包裝材料的OPP膜片不同，經常會要求以切邊后的（單張）形式—甚至是單個標簽的形式—提供IML膜片。因此，IML膜片通常要比典型的OPP包裝膜片（57至90微米）稍厚。因此，IML的單張和標簽能否容易地分開將非常重要。通常是用把IML膜片的一面設計成光澤表面，而把另一面設計成無光澤表面以實現(xiàn)此點要求。無光澤表面使空氣能夠更好地滲入到各單張膜片之間并有助于把單張膜片從膜片堆上取走。無光澤層與特殊添加劑一起還能夠在分離兩個表面時減少靜電電荷的出現(xiàn)。
　　
　　對于標簽要盡可能平整（即只有zui小卷曲傾向）的要求，使你必須小心地為膜片的各層選擇原材料并且要使各層的厚度相配。在這一點上，還必須確保使用的印刷工藝和油墨系統(tǒng)同樣能夠排除不希望有的卷曲。
　　
　　IML膜片的選擇
　　
　　對于適用的IML膜片的選擇將在很大程度上取決于在模制zui終產品時所用的工藝。
　　
　　如果是注塑產品，關鍵的影響因素是標簽表面要求的外觀（光澤的或無光澤的）和產品的形狀。有高光澤標簽的產品只能用大重量的OPP膜片（如EWR、ETR）或CPP膜片（CWD、CTD）來生產。尤其會在OPP膜片上顯示出的一個不受歡迎的副作用是，在用于薄壁、不對稱產品時，在注塑模制后將有嚴重的扭曲傾向。可用選擇有蜂窩狀結構（EUH）的膜片來避免這種情況。但是，在這里作為交換失去的是生產高光澤標簽的可能性。但在另一方面，對營銷專家來說這將是一件很簡單的事，他們可把必需的無光澤表面轉換為一個優(yōu)點，即把桔皮效果作為一種“柔軟觸覺”的光潔度給以推銷。
　　
　　流延PP膜片尤其顯示出對注塑產品的變形沒有影響。但是，由于它們的厚度較厚，進而導致重量較重，所以更容易將其用于生產大尺寸的物品，例如5或25升的油漆桶，而不是用于食品包裝。
　　
　　由于在形成吹塑產品（例如HDPE或PP瓶子）時，所涉及的壓力比較低，所用的材料大多數是有一層特殊密封涂層的膜片。此外，這個密封涂層將以一種特定的模式涂覆，以便于使產品與標簽之間的空氣逸出。為注塑模制而設計的旨在在OPP或CPP膜片上實現(xiàn)這一相同效果的測試尚未產生可靠的解決方案。但是，對UND類型的膜片來說，TreofanGmbH正在開發(fā)一種替代方法，以允許空氣穿過可滲透的膜片逸出。與此同時，不要求為該膜片提供涂層。
　　
　　熱成型的產品面臨與吹塑模制相同的問題。在過去已證明把空氣從模制的產品和標簽表面之間移出將會非常困難。較早的試驗找到了一種在標簽上打孔的解決方法。但是這種方法要求增加一個加工步驟，而且產生了這些孔在以后仍然可見的缺點。
　　
　　自2006年起，在這一領域取得了新的進展。通過對深拉加工的優(yōu)化、對有蜂窩狀結構的箔的使用及對密封的改良，現(xiàn)在已經能夠生產出沒有氣泡的IML標簽。另一方面，標簽的表面再次出現(xiàn)了桔皮般的光潔度。但是，如果使用了諸如TreofanUND這樣的可以呼吸的膜片，則也可與合適的涂層一起生產出光澤的標簽。