使用多列包裝機(jī)時需注意的問題是什么
多列包裝機(jī)憑借高效量產(chǎn)優(yōu)勢,廣泛應(yīng)用于顆粒、粉末等物料包裝,但其結(jié)構(gòu)精密、多列同步作業(yè)的特性,需規(guī)范操作才能保障生產(chǎn)安全、包裝質(zhì)量與設(shè)備壽命,以下是核心注意事項,覆蓋開機(jī)前、運行中、關(guān)機(jī)后全流程,新手也能精準(zhǔn)規(guī)避風(fēng)險。
一、開機(jī)前:做好排查,杜絕隱患
1. 設(shè)備檢查:逐一核查各部件狀態(tài),重點查看拉膜機(jī)構(gòu)、封口器、計量裝置、輸送帶是否正常,螺絲、接頭有無松動,發(fā)現(xiàn)卡頓、破損及時處理,避免運行中故障停機(jī)。同時檢查電路、氣路、油路是否通暢,有無泄漏,確保設(shè)備供電、供氣穩(wěn)定。
2. 物料與耗材適配:根據(jù)物料特性(顆粒大小、粉末流動性)調(diào)整計量參數(shù),更換對應(yīng)的計量裝置(量杯/螺桿),避免出現(xiàn)充填不均、漏料問題;包裝膜需與機(jī)型匹配,提前檢查膜的張力、平整度,避免因膜料褶皺導(dǎo)致封口不嚴(yán)、切袋偏差。
3. 參數(shù)調(diào)試:通過觸摸屏設(shè)定制袋尺寸、充填量、封口溫度、切袋速度等參數(shù),空載試機(jī),觀察多列同步性、制袋成型效果,確認(rèn)無異常后再投入物料試包,避免直接量產(chǎn)造成物料浪費。
二、運行中:規(guī)范操作,緊盯細(xì)節(jié)
1. 人員操作規(guī)范:操作人員需佩戴防護(hù)手套,嚴(yán)禁用手觸碰運轉(zhuǎn)中的拉膜輪、切刀、輸送帶等部件,避免夾傷、劃傷;嚴(yán)禁擅自更改參數(shù),如需調(diào)整,需停機(jī)后操作,防止參數(shù)紊亂導(dǎo)致設(shè)備故障或包裝不合格。
2. 實時巡檢:全程關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài),重點觀察計量精度、封口密封性、切袋整齊度,發(fā)現(xiàn)漏料、封口褶皺、切袋偏移等問題,立即停機(jī)排查;同時留意設(shè)備噪音、溫度,若出現(xiàn)異響、部件過熱,及時停機(jī)冷卻并檢修。
3. 物料補充與清潔:及時補充物料,避免物料短缺導(dǎo)致空袋、充填不足;定期清理設(shè)備表面及與物料接觸的部件,尤其是粉末物料,需及時清除殘留,防止粉塵堆積堵塞管路、影響設(shè)備運轉(zhuǎn),同時避免交叉污染。
三、關(guān)機(jī)后:做好養(yǎng)護(hù),延長壽命
1. 清潔:清空物料倉內(nèi)剩余物料,全面清洗計量裝置、充填通道、封口器、輸送帶,去除殘留物料,對于易結(jié)塊的粉末物料,可搭配專用清潔劑清洗,避免物料殘留變質(zhì)、腐蝕部件。
2. 部件養(yǎng)護(hù):對運轉(zhuǎn)部位添加潤滑油,減少磨損;整理包裝膜,妥善存放剩余膜料,避免受潮、破損;檢查易損部件(如切刀、密封圈)的損耗情況,及時更換老化、破損部件,避免影響下次使用。
3. 安全收尾:關(guān)閉設(shè)備電源、氣源、水源,整理好操作臺面及周邊環(huán)境;記錄設(shè)備運行及故障情況,便于后續(xù)追溯與維護(hù),長期不用時,需做好設(shè)備防塵、防潮處理,定期開機(jī)試運行。
四、特殊注意事項
1. 安全防護(hù):設(shè)備需配備完整的防護(hù)裝置,嚴(yán)禁拆除防護(hù)欄、防護(hù)罩;操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備操作流程后再上崗,杜絕違規(guī)操作。
2. 適配禁忌:不同材質(zhì)、特性的物料不可混裝,避免影響包裝質(zhì)量及設(shè)備適配性;嚴(yán)禁包裝易燃易爆、腐蝕性物料,防止引發(fā)安全事故。
3. 故障處理:設(shè)備出現(xiàn)故障時,嚴(yán)禁強行開機(jī)運行,需停機(jī)后聯(lián)系專業(yè)維修人員檢修,不可自行拆解設(shè)備,避免擴(kuò)大故障范圍,造成不必要的損失。
顆粒包裝機(jī)在食品行業(yè)有哪些應(yīng)用?




