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一、核心工作原理

它是一個(gè)集成了稱重傳感器、高速度皮帶機(jī)、智能控制器和剔除裝置的系統(tǒng)。

1. 輸送：產(chǎn)品通過進(jìn)料輸送機(jī)進(jìn)入高速運(yùn)行的稱重皮帶。

2. 稱重：在稱重段，高精度傳感器瞬間捕捉產(chǎn)品重量信號(hào)（毫秒級）。

3. 處理：控制器實(shí)時(shí)處理信號(hào)，濾波計(jì)算，得到凈重。

4. 判斷與執(zhí)行：將重量與預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)范圍（合格、超重、欠重）對比，并發(fā)出指令。

5. 分選/剔除：不合格產(chǎn)品在后續(xù)的剔除段被自動(dòng)剔除（推桿、擺臂、吹氣等）。

二、主要特點(diǎn)與優(yōu)勢

• 高速度：處理速度可達(dá)每分鐘1000件以上，滿足高速生產(chǎn)線需求。

• 高精度：在高速下依然能保持毫克級到克級的高精度（如±0.1g至±1g）。

• 100%全檢：替代人工抽檢，實(shí)現(xiàn)每個(gè)產(chǎn)品的重量監(jiān)控，保證質(zhì)量一致性。

• 過程控制：數(shù)據(jù)可反饋給前端設(shè)備（如灌裝機(jī)、包裝機(jī)），實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制，減少物料浪費(fèi)。

• 數(shù)據(jù)管理：記錄每一件產(chǎn)品的重量數(shù)據(jù)，生成報(bào)表，支持SPC統(tǒng)計(jì)分析，便于質(zhì)量追溯和生產(chǎn)優(yōu)化。

三、關(guān)鍵組成部分

1. 稱重模塊：核心傳感器和堅(jiān)固的稱重臺(tái)架。

2. 輸送系統(tǒng)：特殊設(shè)計(jì)的高速皮帶，確保運(yùn)行平穩(wěn)、振動(dòng)小。

3. 控制系統(tǒng)：工業(yè)電腦或PLC，內(nèi)置專業(yè)稱重算法。

4. 剔除裝置：根據(jù)產(chǎn)品特性選擇（吹氣式、推桿式、擺臂式、分流式等）。

5. 人機(jī)界面：觸摸屏，用于設(shè)置參數(shù)、監(jiān)控狀態(tài)和查看報(bào)告。

四、主要應(yīng)用行業(yè)

• 食品飲料：包裝食品、罐頭、瓶裝水/飲料、零食、冷凍食品的重量檢測和漏裝檢查。

• 醫(yī)藥保健品：藥盒、藥瓶、泡罩包裝的裝量檢查，確保標(biāo)簽合規(guī)。

• 日化用品：洗發(fā)水、牙膏、化妝品等灌裝產(chǎn)品的凈重控制。

• 工業(yè)零件：確保產(chǎn)品組件齊全，不缺件。

• 物流與電商：用于自動(dòng)分揀和郵費(fèi)計(jì)算。

五、與相關(guān)設(shè)備的區(qū)別

• 與靜態(tài)秤：靜態(tài)秤需要停下來稱重，速度慢；高速檢重秤是動(dòng)態(tài)連續(xù)作業(yè)。

• 與金屬檢測機(jī)/X光機(jī)：后兩者主要用于檢測異物，而檢重秤專注于重量。三者常組合成“檢重-金屬檢測-視覺檢測”一體化系統(tǒng)，提供全面質(zhì)量控制。

六、選擇要點(diǎn)

選購高速皮帶檢重秤時(shí)，需重點(diǎn)關(guān)注：

1. 精度與速度：根據(jù)產(chǎn)品最小允差和生產(chǎn)線節(jié)拍要求平衡選擇。

2. 產(chǎn)品特性：考慮產(chǎn)品的尺寸、形狀、重量范圍、包裝材質(zhì)（是否易碎）。

3. 環(huán)境因素：是否需防水、防塵（IP等級），車間是否有振動(dòng)、氣流干擾。

4. 剔除方式：選擇產(chǎn)品物理特性的剔除裝置。

5. 系統(tǒng)集成：是否需與生產(chǎn)線其他設(shè)備（如貼標(biāo)機(jī)、包裝機(jī)）通訊連接（PLC，以太網(wǎng)等）。

6. 合規(guī)性與認(rèn)證：食品醫(yī)藥行業(yè)需考慮符合衛(wèi)生設(shè)計(jì)（如不銹鋼、易清潔），或相關(guān)行業(yè)認(rèn)證。