近日，鳳翔食品機械技術團隊赴泰國客戶水果加工廠，順利完成定制化菠蘿加工生產(chǎn)線的現(xiàn)場安裝與調(diào)試，同步完成百香果氣泡清洗機、菠蘿蜜去皮機的配套集成，為客戶搭建起一套水果加工體系。

安裝前，工程師勘察工廠布局、電力及水系統(tǒng)，確保菠蘿加工設備適配現(xiàn)有場景無。調(diào)試菠蘿清洗、去皮的功能，用不同規(guī)格菠蘿開展多輪專項測試，確保設備穩(wěn)定運行。

作為生產(chǎn)線核心，菠蘿加工線實現(xiàn)“去皮-清洗-風干”的功能，設備協(xié)同運行，縮短加工時間。百香果氣泡清洗機保護果實完整性，菠蘿蜜去皮機解決大型厚皮果實加工難題。

調(diào)試期間，工程師為客戶展開專項培訓，說明菠蘿加工設備的操作流程、清潔保養(yǎng)及生產(chǎn)要點，助力客戶團隊快速掌握使用技巧。客戶對菠蘿生產(chǎn)線的安裝效果與設備性能高度認可，稱贊設備質量與鳳翔的專業(yè)服務。

鳳翔食品機械深耕果蔬加工設備領域，憑借研發(fā)實力與行業(yè)經(jīng)驗，提供全流程定制化解決方案。此次菠蘿生產(chǎn)線的成功交付，彰顯了公司在熱帶水果加工設備研發(fā)與服務的核心優(yōu)勢。鳳翔將持續(xù)聚焦客戶需求，打造更多品類的加工設備。

百香果氣泡清洗機 + 菠蘿蜜去皮機配套集成方案：打造高效智能水果加工體系

一、 配套集成的核心邏輯：工藝互補與效率協(xié)同

1. 工藝互補：百香果氣泡清洗機負責原料的高效清潔、雜質分離，為后續(xù)榨汁、提取等工序提供潔凈原料；菠蘿蜜去皮機解決人工去皮效率低、損耗大的痛點，完成硬核水果的機械化去皮。兩款設備可根據(jù)生產(chǎn)需求，靈活組成 “單一水果加工線” 或 “混合水果加工線”。

2. 產(chǎn)能匹配：通過調(diào)節(jié)設備輸送速度與加工參數(shù)，使清洗機的出料效率與去皮機的進料效率保持一致，避免出現(xiàn) “前道堵料” 或 “后道待料” 的問題。例如，將百香果氣泡清洗機的輸送速度調(diào)至 0.8-1.2m/min，菠蘿蜜去皮機的進料速度同步匹配，確保每小時可處理百香果 1-2 噸、菠蘿蜜 0.5-1 噸，滿足中小型加工廠的產(chǎn)能需求。

二、 關鍵設備技術特性與集成優(yōu)勢

（一） 核心設備技術亮點

1. 百香果氣泡清洗機

• 溫和清洗技術：采用氣泡翻滾 + 高壓噴淋雙清洗模式，氣泡發(fā)生器產(chǎn)生的微小氣泡沖擊百香果表面，剝離泥沙、蟲卵等雜質，同時高壓噴淋水流輔助沖洗，全程無硬性摩擦，避免果皮破損導致的果汁流失。

• 分級篩選功能：設備內(nèi)置多層濾網(wǎng)與分級輸送帶，清洗完成后可同步完成百香果的大小分級，滿足不同加工場景的原料需求。

• 材質與設計：整機采用 304 不銹鋼材質，符合食品衛(wèi)生標準；輸送帶采用食品級硅膠材質，防滑且易清潔；配備水循環(huán)過濾系統(tǒng)，水資源利用率提升 60%，降低生產(chǎn)耗水成本。

2. 菠蘿蜜去皮機

• 智能去皮工藝：采用 “壓料定位 + 滾刀切削” 組合結構，通過可調(diào)式壓料裝置固定菠蘿蜜果體，滾刀根據(jù)果皮厚度自動調(diào)節(jié)切削深度，實現(xiàn)果皮、果絲與果肉的高效分離，果肉留存率可達 90% 以上。

• 適配性強：支持不同規(guī)格菠蘿蜜加工，果徑范圍可覆蓋 20-50cm，通過更換刀具組件，還可兼容榴蓮、木瓜等硬核水果的去皮作業(yè)，實現(xiàn)一機多用。

• 安全防護設計：配備防夾手紅外感應裝置與過載保護系統(tǒng)，設備運行異常時自動停機，保障操作人員安全；切削產(chǎn)生的果皮、果絲通過側置出料口集中收集，便于后續(xù)集中處理。

（二） 配套集成的四大核心優(yōu)勢

1. 降本增效：集成化生產(chǎn)線可減少人工操作環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)加工模式下，處理 1 噸菠蘿蜜需 3-5 人，集成設備僅需 1-2 人即可完成全程操作，人力成本降低 60%；同時，設備聯(lián)動運行使整體加工效率提升 50% 以上，縮短產(chǎn)品交付周期。

2. 品質可控：機械化加工替代人工操作，避免了人工清洗、去皮過程中的衛(wèi)生隱患與操作誤差，確保每批次原料的清洗潔凈度、去皮均勻度一致，產(chǎn)品品質穩(wěn)定性大幅提升。

3. 靈活配置：生產(chǎn)線采用模塊化設計，兩款設備既可聯(lián)動運行，也可單獨拆分使用，滿足企業(yè) “多品類、小批量” 或 “單品類、大批量” 的靈活生產(chǎn)需求。

4. 節(jié)能環(huán)保：百香果氣泡清洗機的水循環(huán)系統(tǒng)與菠蘿蜜去皮機的廢料收集系統(tǒng)聯(lián)動，清洗廢水過濾后可用于設備清潔，果皮果絲可集中粉碎加工為飼料或有機肥，實現(xiàn)生產(chǎn)廢料的資源化利用。

三、 集成方案的應用場景與實施要點

（一） 適用場景

• 小型加工廠：配置單臺百香果氣泡清洗機 + 單臺菠蘿蜜去皮機，適配小時產(chǎn)能 0.5-1 噸的生產(chǎn)需求；

• 中型加工廠：采用 “清洗機 + 去皮機 + 分級輸送帶” 組合配置，實現(xiàn)多品種水果的連續(xù)化加工，小時產(chǎn)能可達 1-3 噸。

（二） 實施關鍵要點

1. 場地規(guī)劃：設備集成需預留合理的安裝空間，建議生產(chǎn)線布局遵循 “原料進料→清洗→去皮→出料→暫存” 的工藝流程，確保物料輸送順暢；同時預留設備維護通道與水電接口位置。

2. 參數(shù)調(diào)試：根據(jù)原料的成熟度、大小等特性，靈活調(diào)整設備參數(shù)。例如，針對成熟度較高的百香果，降低氣泡強度與噴淋壓力；針對表皮堅硬的菠蘿蜜，適當調(diào)高滾刀切削深度。

3. 售后與維護：建立定期維護機制，定期清洗氣泡清洗機的濾網(wǎng)與水循環(huán)系統(tǒng)，檢查去皮機的刀具磨損情況；設備供應商需提供集成系統(tǒng)的整體調(diào)試服務與技術培訓，確保企業(yè)操作人員熟練掌握設備運行與維護技巧。

四、 總結