鹽水注射機是確保肉類產(chǎn)品入味均勻、提高出品率的關(guān)鍵設(shè)備。一旦出現(xiàn)注射不均、壓力不穩(wěn)等問題，會直接影響產(chǎn)品品質(zhì)。以下是一份詳細的 “小問題自檢指南”，操作人員可以在聯(lián)系維修人員前，先按此步驟進行檢查和初步處理。
一、 注射效果類問題自檢
問題1：注射不均勻，有的地方太咸，有的沒味道
第1步：檢查針頭
堵塞：這是最常見的原因。關(guān)機泄壓后，拆下針頭，用專用通針或細鋼絲完全通透每個針孔，檢查是否有肉糜、筋膜或雜質(zhì)堵塞。然后用熱水反向沖洗。
損壞/彎曲：肉眼檢查所有針頭是否在同一水平線上，有無彎曲、斷裂。損壞的針頭必須立即更換。
型號不符：確認針頭型號(孔數(shù)、孔徑)是否符合當前產(chǎn)品工藝要求。
第2步：檢查注射壓力與頻率
壓力過低：檢查壓力表是否達到設(shè)定值(如0.2-0.5MPa)。如果壓力上不去，轉(zhuǎn)到【設(shè)備運行類問題】。
步進速度過快：如果輸送帶步進速度太快，而注射頻率(次/分鐘)跟不上，會導致注射點稀疏。調(diào)整注射頻率與步進速度的匹配關(guān)系。
第3步：檢查肉料狀態(tài)
肉塊大小厚度差異過大：導致注射深度不一。應(yīng)保證原料預(yù)處理規(guī)格相對一致。
肉溫過高/過軟：肉太軟容易堵塞針孔，且影響注射通道的閉合。確保原料肉處于低溫狀態(tài)(0-4℃)。
問題2：注射量不足或過多
檢查鹽水流量：通過流量計或設(shè)定注射時間(脈沖時間)來調(diào)整。確認參數(shù)未被誤操作更改。
檢查鹽水濃度與溫度：鹽水太濃或溫度過低可能導致流動性差，影響吸入和射出。確保鹽水溫度適宜(通常建議0-4℃)，并經(jīng)過充分過濾。
檢查針頭提升高度：如果針頭下壓后提升高度不足，會影響鹽水腔的負壓形成，導致吸鹽水不充分。調(diào)整提升氣缸的行程。
問題3：產(chǎn)品表面有鹽水滲出或損傷嚴重
注射壓力過高：調(diào)低壓力。
針頭過粗或損壞：更換更細或完好的針頭。
針頭在肉中停留時間過長：調(diào)整注射脈沖時間。
二、 設(shè)備運行類問題自檢
問題1：注射壓力不穩(wěn)定或無法建立壓力
檢查鹽水系統(tǒng)：
鹽水箱液位：確保鹽水充足，吸液管沒在液面下。
過濾器堵塞：檢查鹽水過濾器(通常位于泵前)是否被雜質(zhì)堵塞，立即清洗。
管路泄漏：檢查所有鹽水管路的接頭、閥門是否有泄漏，特別是高壓泵后的管路。
泵入口進氣：檢查泵的吸入口管路是否有漏氣點，這會嚴重影響泵的效率。
檢查氣壓系統(tǒng)(如果是氣動控制)：
檢查主氣源壓力是否穩(wěn)定(通常需>0.6MPa)。
檢查氣動三聯(lián)件(過濾器、減壓閥、油霧器)中的減壓閥設(shè)定值是否正確，過濾器是否需排水。
問題2：針頭架/注射梁動作異常(不下壓、不提升、不同步)
檢查氣源/液壓源：同上，確保動力源壓力正常。
檢查電磁閥：聽動作時控制提升/下壓的電磁閥是否有“咔嗒”聲。無聲音可能是電路或電磁閥故障。
檢查機械部件：
導軌/滑塊：是否因缺乏潤滑或污染(被肉屑鹽垢卡住)而運動不暢。清潔并加注食品級潤滑油。
同步軸/連桿：檢查連接部件有無松動、脫落。
問題3：輸送帶不動或跑偏
檢查急停/安全裝置：確認所有安全門已關(guān)好，急停按鈕已復位。
檢查驅(qū)動電機與減速機：有無異響、過熱。檢查鏈條或皮帶是否過松、打滑。
調(diào)整輸送帶張緊與糾偏：使用設(shè)備兩側(cè)的張緊和糾偏螺栓進行微調(diào)。
問題4：設(shè)備漏鹽水嚴重
查找漏點：
針頭與分配器接口：密封圈老化或損壞，更換密封圈。
管路接頭：擰緊或更換密封組件。
鹽水泵軸封：如泵體中間持續(xù)滴漏，可能是機械密封損壞，需由專業(yè)人員更換。
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