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一、設(shè)備介紹
污泥空心槳葉干燥機(jī)是一款節(jié)能環(huán)保的設(shè)備,對于環(huán)境的污染,環(huán)保上采用了一定的措施,設(shè)備在于尾氣、干燥設(shè)備的熱源這一塊必須在環(huán)保上達(dá)標(biāo),來控制對于環(huán)境的污染。所以我公司針對污泥烘干這塊進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn),在環(huán)保上也能達(dá)標(biāo)。而且設(shè)備既節(jié)能又環(huán)?!,F(xiàn)在有好多客戶都在用我公司的設(shè)備烘干污泥,不管是產(chǎn)量和環(huán)保方面均已達(dá)到了客戶的要求。有需要的客戶歡迎前來咨詢。
二、設(shè)備結(jié)構(gòu)原理
污泥空心槳葉干燥機(jī)是一種熱傳導(dǎo)型干燥設(shè)備,是污泥干化的核心設(shè)備之一,其主要結(jié)構(gòu)由熱軸、機(jī)身、端板、上蓋及傳動系統(tǒng)等組成,污泥空心槳葉干燥機(jī)采用蒸汽,熱水或?qū)嵊?/span>作為加熱介質(zhì),工作時槳葉干燥機(jī)的空心熱軸和空心夾套都通入熱介質(zhì),通過金屬壁面對濕物料進(jìn)行加熱干燥,同時濕物料在空心熱軸反向轉(zhuǎn)動的攪拌下逐漸向出料口移動。達(dá)到干化要求后從槳葉干燥機(jī)尾部排出。蒸發(fā)的水分通過載氣(如空氣)帶走并洗滌冷凝。
三、設(shè)備特點:
??1 、設(shè)備緊湊,占地面積小。由設(shè)備結(jié)構(gòu)可知,干燥所需熱量主要是由密集地排列于空心軸上的許多空心槳葉壁面提供,而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設(shè)備的傳熱面大,可節(jié)省設(shè)備占地面積,減少基建投資。
??2、熱傳導(dǎo)系數(shù)高,熱效率佳。干燥所需熱量不是靠熱氣體提供,減少了熱氣體帶走的熱損失。由于設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,且輔助裝置少,散熱損失也減少。熱量利用率可達(dá)80%-90%。
??3、楔形槳葉具有自凈能力,可提高槳葉傳熱作用。旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜面和顆?;蚍勰拥穆?lián)合運動所產(chǎn)生的分散力,使附著于加熱斜面上的物料易于自動地清除,使槳葉保持著高效的傳熱功能。另外,由于兩軸槳葉反向旋轉(zhuǎn),交替地分段壓縮(在兩軸槳葉斜面相距^近時)和膨脹(在兩軸槳葉面相距離^遠(yuǎn)時)斜面上的物料,使傳熱面附近的物料被激烈攪動,提高了傳熱效果。楔型槳葉式攪拌干燥器傳熱系數(shù)較高,為85—350W/(M2·K).
??4、氣體用量少,可相應(yīng)的減少或省去部分輔助設(shè)備。由于不需用氣體來加熱,因此極大地減少了干燥過程中氣體用量。采用楔形槳葉式干燥器只需少量氣體用于攜帶蒸發(fā)出濕分。氣體用量很少,只須滿足在干燥操作溫度條件下,干燥系統(tǒng)不凝結(jié)露水。
??由于氣體用量少,干燥器內(nèi)氣體流速低,被氣體挾帶出的粉塵少,干燥后系統(tǒng)的氣體粉塵回收方便,可以縮小旋風(fēng)分離器尺寸,省去或縮小布袋除塵器。氣體加熱器,鼓風(fēng)機(jī)等規(guī)模都可縮小,節(jié)省設(shè)備投資。
??5、物料適應(yīng)性廣,產(chǎn)品干燥均勻。干燥器內(nèi)設(shè)溢流堰,可根據(jù)物料性質(zhì)和干燥條件,調(diào)節(jié)干燥器內(nèi)物料滯留量。可使干燥器內(nèi)物料滯留量達(dá)筒體容積的70%—80%,增加物料的停留時間,以適應(yīng)難干燥物料和高水分物料的干燥要求。此外,還可調(diào)節(jié)加料速度、軸的轉(zhuǎn)速和熱載體溫度等,在幾分種與幾小時之間任意選定物料停留時間。因此對于易干燥和不易干燥物料均適用。濕含量只有0.1%,已有工業(yè)應(yīng)用實例。另外,干燥器內(nèi)雖有許多攪拌槳葉,物料混合均勻,但是,物料在干燥器內(nèi)從加料口向出料口流動基本呈活塞流流動,停留時間分布窄,產(chǎn)品干燥均勻。
??6、適用于多種干燥操作。前已述及楔形槳葉式干燥可通過多種方法來調(diào)節(jié)干燥工藝條件,而且它的操作要比流化床干燥、氣流干燥的操作容易控制,所以適用于多種操作。


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