操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.檢查電源接線、電源相、穩(wěn)壓水泵、酸泵、極水泵、電滲析器、計量儀表等是否正常。
3.檢查各水池水位及池中是否有硬質(zhì)雜物落進，檢查各閥門的啟閉狀態(tài)是否正確，對管路系統(tǒng)進行沖洗，防止鐵質(zhì)物、泥沙等帶進電滲析器中。
4.關(guān)閉電滲析進水總閥及流量計前的濃、淡、極水的進水閥門，打開濃、淡、極水管或電滲析本體的排氣閥。
5.開啟穩(wěn)壓水泵入口閥門、電滲析器濃、淡水排污閥門和極水泵入口閥門。當(dāng)極水確定為密閉循環(huán)時，應(yīng)開啟極水箱回水總閥門和每臺電滲析器的極水出口閥門。
6.當(dāng)穩(wěn)壓水箱水位高于1米時，打開水泵回流閥，開啟穩(wěn)壓水泵，緩慢開啟出口閥門。
7.啟動極水泵，開啟水泵出口閥門。
8.緩慢開啟濃、淡水倒進水閥門，注意始終保持極水壓力與波、淡水壓力相適應(yīng)，并使極水壓力低于濃、淡水壓力0.01MPa～0.02MPa，當(dāng)濃、淡、極水壓力升到0.05MPa～O.1MPa且穩(wěn)定到一定流量時，待空氣排盡后，關(guān)閉排氣閥。
9.在流量和壓力穩(wěn)定的情況下，合上硅整流直流倒向開關(guān)，控硅整流“啟動”按鈕，順時針轉(zhuǎn)動“調(diào)壓旋鈕”，使電壓緩慢升至與預(yù)定流量相適應(yīng)的電壓范圍。
10.當(dāng)?shù)|(zhì)合格后，開啟淡水回收閥門，關(guān)閉淡水排污閥門，開始正常運行。
11.電滲析開始運行時，要先通水后供電，停止運行時，要先斷電后停水，嚴禁停水不停電。
12.開始和停止運行時，要盡量做到同時開啟和關(guān)閉淡水、濃水和極水的閥門，以免水壓突然變化產(chǎn)生水錘現(xiàn)象(水壓沖擊)。
13.嚴格控制電滲析器在極限電流下運行。
14.電滲析器運行的大承受壓力不得超過0.3MPa.
15.運行中，不得用手或身體接觸電滲析膜堆，防止觸電。
16.膜堆上禁止放置金屬物件，以防產(chǎn)生短路。
17.當(dāng)電滲析停水時，應(yīng)交替著慢慢關(guān)閉濃、淡、極水進水閥門，嚴禁猛關(guān)或只關(guān)濃水、不關(guān)淡水或只關(guān)濃、淡水而不關(guān)極水。如果有兩臺以上電滲析器同時運行，當(dāng)停止其中一臺時，還應(yīng)照顧到其他電滲析器的壓力和流量變化。
18.當(dāng)停止電滲析運行時，先全開淡水倒排污閥門，再關(guān)閉回收水閥門。
19.水泵停用前，先緩慢關(guān)閉電滲析器進水總閥，同時交替緩慢關(guān)閉濃、淡、極水進水閥。停泵后將回流閥及時關(guān)閉，防止水泵進氣。
20.工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作開關(guān)置于零位，斷開電源開關(guān)，達到整齊、清潔、安全。
頻繁倒極電滲析優(yōu)點
(1)由于極性倒換頻繁，破壞極化層2～4次，因而防止極化結(jié)垢的*提高，對防止碳酸鈣結(jié)垢的效果也很好。在有化學(xué)藥劑添加，濃水中硫酸鈣的濃度達到飽和值的175%時，尚可不在電滲析器內(nèi)結(jié)垢。
(2)由于排放濃水的濃度提高了，電滲析的水回收率可以達到80%以上。如果向濃水系統(tǒng)中投加化學(xué)藥劑，如六偏磷酸鈉等阻垢劑，可使水的回收率提高到90%以上。
(3)由于倒極頻繁，水中帶電荷的膠體和細菌膠團的運動方向也頻繁變換，從而減輕了黏泥性物質(zhì)在膜面上的附著和積累。
(4)由于倒極頻繁，電極極性和淡水出口閥門的切換均采用全部自動控制，減少了人員的勞動強度。
電滲析在治理廢水方面的應(yīng)用可歸納為以下三個方面。
(1)作為離子交換工藝的預(yù)除鹽處理，可大大降低離子交換的除鹽負荷，擴展離子交換對原水的適應(yīng)范圍，大幅度減少離子交換再生時廢酸、廢堿或廢鹽的排放量，一般可減少90%，甚至更多。在某些情況下，電滲析可以*取代離子交換，直接制取初級純水。
(2)將廢水中有用的電解質(zhì)進行濃縮、回收，并再利用。如電鍍含鎳廢水的回收與再利用等。
(3)改革原有工藝，采用電滲析技術(shù)，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。如采用電滲析法制取初級純水或軟化水代替離子交換法，以消除再生廢液的產(chǎn)生；采用樹脂電滲析法制取高純水，取消樹脂的化學(xué)再生；采用離子交換膜擴散滲析法，從鋼鐵清洗廢液中回收酸等。
電滲析技術(shù)的三大特點
1.預(yù)處理簡便，設(shè)備經(jīng)久耐用;
2.工藝過程潔凈，藥劑耗量少，污染環(huán)境小;
3.過程無相變，僅用電能來遷移水中的離子，在一定的含鹽量條件下，電滲析被認為是能耗較少的技術(shù)。
電滲析設(shè)備的工藝流程
1.苦咸水淡化、地下水除氟
原水→101過濾器→精密過濾器→電滲析裝置→中空纖維超濾器→紫外線殺菌器→成品水
2.飲用純凈水、太空水生產(chǎn)
原水→機械過濾器→活性炭過濾器→精密過濾器→電滲析裝置→陽離子交換器→陰離子交換器→混合離子交換器→中空纖維超濾器→紫外線殺菌器→臭氧滅菌裝置→成品水
3.制藥行業(yè)針劑制備、大輸液制備用水
原水→活性炭過濾器→精密過濾器→電滲析裝置→陽離子交換器→陰離子交換器→混合離子交換器→多效蒸餾水機→成品水
4.化肥、機械行業(yè)用水
原水→機械過濾器→精密過濾器→電滲析裝置→陽離子交換器→脫氣塔→陰離子交換器→成品水
電滲析設(shè)備的六大維護方法：
1.要經(jīng)常注意電滲析設(shè)備的管路更新問題;
2.電滲析設(shè)備在線化學(xué)清洗、解體化學(xué)清洗;
3.電滲析設(shè)備故障判斷、排除;
4.電滲析設(shè)備的擴容問題;
5.電滲析設(shè)備自動化改造;
6.要注意電滲析設(shè)備予處理及后處理維修與改造。
電滲析的四大用途：
1、制取啤酒、汽水、純凈水等飲料用水。
2、海水、苦咸水淡化制取生活飲用水。
3、電鍍、電子等工業(yè)廢水(液)中Au、Ag、Cu等貴重金屬。
4、 電滲析和離子交換法聯(lián)合使用，制取蒸餾水、高純水、超純水，這種制水方法可節(jié)約酸堿80~90%，避免樹脂的頻繁再生，并大大降低制水成本。
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