摘 要：介紹遠紅外果蔬
干燥機電氣控制的特點及工作原理。系統(tǒng)應(yīng)用遠紅外輻射干燥技術(shù)，連續(xù)傳動的干燥方式，根據(jù)蔬菜的品種及含水量，可對各個溫區(qū)的溫度及干燥時間進行控制。
關(guān)鍵詞： 自動控制技術(shù)； 電氣控制；理論研究；遠紅外輻射；果蔬干燥；溫度控制；開／關(guān)型控制方式
1 系統(tǒng)概述
遠紅外果蔬干燥機采用遠紅外石英管作為加熱元件，使遠紅外輻射直接作用于被加熱物體上，達到里外同時干燥的目的。其避免了單純熱風(fēng)干燥出現(xiàn)外干里濕和有氣泡等現(xiàn)象，而且輻射能量與發(fā)熱體溫度的4次方成正比，干燥速度快。遠紅外線通過石英管時產(chǎn)生多次的反射和折射一乳濁效應(yīng)，節(jié)省能源；加熱管外部不用涂料，無有害輻射，適合于果蔬干燥。
果蔬干燥機采用4層箱體結(jié)構(gòu)，每一層箱體長寬高分別為5000mm、900mm、650mm，采用連續(xù)傳動干燥方式，由1臺電動機通過鏈條進行傳動。果蔬從進料口進入，每一層一個來回，隨鏈板傳輸?shù)礁鲗幽┒藭r鏈板利用重力翻轉(zhuǎn)物料被運送到下一層，經(jīng)過1～4層8次翻動后成品到達出料口，如圖1所示。干燥時間則通過傳動速度控制。
4層箱體的溫度設(shè)置不同。以菠菜為例，4層箱體溫度分別是85℃ 、83℃ 、78℃ 、75℃ 。在干燥初期，設(shè)置較高的溫度，干燥加快；在干燥末期，蔬菜含水量少，設(shè)置溫度低，營養(yǎng)成分損失小， 且節(jié)約能源。整個干燥過程中，菠菜的料溫zui大僅差11．5℃ ，能夠較好地保證干燥的均勻性。
2 電氣控制
4層箱體的溫度測量和控制原理相同，采用三相負載星型聯(lián)接，每層54支石英管，上下各27支。以*層上部為例介紹：27支石英管每支0．8kW，總功率為21．6kW，其中9支用于保溫(KM1控制)，18支分前后兩區(qū)(KM2、KM3控制)用于加熱。加熱元件的排列和控制如圖2、3所示。
2．1 控制方式
考慮到物料傳動特點，采用開／關(guān)型控制方式。當(dāng)溫度高于設(shè)定值時，加熱元件關(guān)閉；溫度低于設(shè)定值時，開啟加熱元件，使得溫度始終在一定范圍內(nèi)。這種控制形式簡單可靠，適合于傳導(dǎo)型或流型加熱的場合，如圖4所示。溫度控制有手動和自動兩種工作方式。手動時，各溫區(qū)保溫管、加熱管的通斷可以手動控制，溫度控制儀只顯示現(xiàn)場溫度不參與控制；自動時，先起動9支用于保溫的石英管(避免自動檔在無準備時自行起動加溫)，再由兩臺溫度控制儀對18支用于加熱的石英管分前后兩區(qū)進行溫度控制， 低于設(shè)定下*溫度控制儀1K一2或2K-2閉合，保溫管、加熱管全部開啟。當(dāng)溫度高于設(shè)定上*溫度，控制儀1K一1或2K一1斷開，加熱管關(guān)閉，如圖4、5所示。
2．2 溫度檢測與控制
由于物料的流動性，所以測溫點選擇在物料上部8cm處，每層設(shè)立4個測溫點。實驗得：測溫點與物料表面zui大溫度差值小于8℃，可在溫度設(shè)定時補償，采用Pt1o0鉑電阻為感溫元件，利用溫度控制儀XMT一121(控制范圍0~300℃ ，顯示給定精度±1℃ )配合接觸器進行溫度控制。受自然對流的影響同層內(nèi)溫度也存在差異，上部高于下部，而且排濕會加大溫度差異，所以當(dāng)濕度達到設(shè)定值時，再排濕。循環(huán)
風(fēng)機則采用連續(xù)-丁作方式使干燥機內(nèi)溫度差異減小，物料的連續(xù)傳動也使得干燥過程中果蔬受熱更加均勻。
2．3 傳送鏈調(diào)速控制
傳動部分采用變頻器TD1000—4T0007和三相異步電動機進行調(diào)速控制，變頻器頻率調(diào)節(jié)范圍設(shè)定到35—50Hz，配合大小不同的鏈輪使物料在4層
干燥箱中獲得不同的加熱時間，根據(jù)蔬菜的品種及含水量，調(diào)節(jié)傳送速度。
3 結(jié)論
(1)遠紅外果蔬干燥機干燥速度快、節(jié)約能源、產(chǎn)品質(zhì)量較好。
(2)溫度開／關(guān)型控制配合濕度間歇式控制，既適合于流動型加熱的場合使運行可靠，又減小了干燥機同一溫區(qū)內(nèi)溫度的差異。
(3)連續(xù)傳動的干燥方式和傳動過程中物料的自動翻轉(zhuǎn)較好地保證了果蔬干燥的均勻性。
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