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　　Foodjx導(dǎo)讀：儲油罐機械清洗技術(shù)是將被清洗儲罐底部具有流動性的油品移送至接收油罐，將清洗油供給罐中的油品經(jīng)加溫加壓后通過清洗機攪拌、溶解罐內(nèi)剩余凝固油，經(jīng)過濾器清除雜質(zhì)后移送至接收油罐，zui后用溫水對儲罐內(nèi)各部位進行循環(huán)清洗，以達到罐內(nèi)動火條件。
　　
　　在清洗過程中持續(xù)注人惰性氣體至被清洗儲罐，從而使其內(nèi)部氧氣濃度始終保持在8VoL%以下，防止爆炸等危險的發(fā)生;配備氧氣及可燃氣體檢測裝置，時刻監(jiān)測被清洗儲罐內(nèi)的氧氣及可燃氣體濃度，確保機械清洗作業(yè)安全運行。
　　
　　清洗流程:①設(shè)備安裝:采用輕型管線及閥門快速完成設(shè)備的安裝及管線的連接，并測試系統(tǒng)整體嚴密性;②油移送:通過移送模塊將被清洗油罐中具有流動性的油品移送至接收油罐;③同種油清洗:由清洗模塊將清洗油供給罐中的油品經(jīng)加溫、加壓后，通過設(shè)置在被清洗儲罐單盤或罐側(cè)壁檢修孔上的清洗機對被清洗儲罐內(nèi)部凝固油進行擊碎、溶解，使其具有較好的流動性，并通過移送模塊過濾后移送至接收油罐;④溫水清洗:由清洗模塊對預(yù)先加人到油水分離模塊中的清水進行加溫、加壓后，通過清洗機清洗儲罐內(nèi)各部位，利用油水分離模塊分離溫水清洗循環(huán)過程中的油水混合物，分離出來的油品由回收泵移送至接收油罐，分離出來的清水繼續(xù)進行溫水清洗循環(huán)作業(yè)。
　　
　　2.技術(shù)優(yōu)勢
　　
　　多年來石油石化行業(yè)一直采用人工清洗儲油罐的方式，作業(yè)人員從罐側(cè)壁檢修孔進人儲罐內(nèi)搭梯進行人工擦洗，儲罐空間狹小，空氣不流通，可燃性氣體濃度高，易發(fā)生中毒和爆炸事故，施工作業(yè)環(huán)境惡劣，嚴重地損害作業(yè)人員的身心健康;另一方面，從罐內(nèi)清除的污油及人工擦洗產(chǎn)生的大量污水造成罐區(qū)和周邊地區(qū)環(huán)境的污染，同時較長的清洗周期(平均為二個月)降低了庫區(qū)的儲存調(diào)節(jié)能力，直接影響庫區(qū)的正常生產(chǎn)，大量廢棄的罐底油還造成資源浪費和環(huán)境污染。
　　
　　對比傳統(tǒng)的儲罐清洗方式，機械清洗技術(shù)實現(xiàn)了儲罐全過程密閉清洗，具有清洗時間短、健康、安全、罐底油回收率高、社會效益及經(jīng)濟效益顯著的特點。
　　
　　(1)全過程密閉清洗，清洗過程中人員不需要進罐，只需在外部操作清洗設(shè)備，控制清洗進程，施工作業(yè)人員不直接接觸罐內(nèi)油、氣，降低了勞動強度，改善了施工作業(yè)條件。
　　
　　(2)清洗過程中注人惰性氣體置換空氣及可燃性氣體，降低可燃性氣體及氧氣濃度，確保機械清洗作業(yè)安全可靠。
　　
　　(3)儲罐在密閉條件下清洗，不污染儲罐周圍環(huán)境，符合環(huán)保要求。通過油、水循環(huán)清洗及油水分離工藝，罐底油經(jīng)過濾清除雜質(zhì)后重新進人庫區(qū)儲運系統(tǒng)，經(jīng)測算罐底油回收率達98寫以上，提高了油品商品率，減少資源損耗。
　　
　　3.在大慶油田的應(yīng)用
　　
　　隨著油田生產(chǎn)管理水平的不斷提高，對安全、健康、環(huán)保和質(zhì)量提出更高的要求，人工清洗儲罐的方式已無法適應(yīng)現(xiàn)代石油企業(yè)的需要。鑒于此，大慶油田于1998年對機械清洗技術(shù)進行了考察和論證，并從國外引進了儲油罐機械清洗專業(yè)設(shè)備。
　　
　　1999年經(jīng)國內(nèi)配套改造后試運行，經(jīng)過兩年多的實踐，總結(jié)形成了成熟的機械清洗工藝流程。機械清罐罐底油按油罐浮船著底后所存油量平均深度為0.3m計算，這樣以5X104m3油罐為例，可回收油量達750t，均為商品原油，機械清洗1座5X104m3油罐可比人工清洗多創(chuàng)效益225.5萬元。2003年大慶油田全面推行儲油罐機械清洗技術(shù)，
　　
　　至2006年止，年平均清洗大小儲油罐30余座以上，回收商品原油萬余噸，年減少商品原油損耗近4千萬元。
　　
　　4.儲油罐機械清洗在廊坊管道局的應(yīng)用
　　
　　1997年中石油廊坊管道局維搶修大隊引進日本大風(fēng)公司的COW儲油罐機械清洗設(shè)備也是我國zui早開展大型儲油罐機械清洗的單位，并且通過技術(shù)攻關(guān)自行設(shè)計并委托國內(nèi)生產(chǎn)廠家成功生產(chǎn)并應(yīng)用了數(shù)套這樣的國產(chǎn)設(shè)備，為國家節(jié)約了大量的外匯；通過這么多年的實踐在國內(nèi)和國外已經(jīng)擁有很多的成功清洗經(jīng)驗，近期又分化出西北局和東北局，并分別配套了國產(chǎn)設(shè)備進行油罐的清洗作業(yè)，成為中石油三支以維搶修、油罐修復(fù)和油罐清洗的主力軍；
　　
　　5。前景展望
　　
　　從宏觀行業(yè)發(fā)展趨勢來看，2006年11月國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局召開了“中國石油儲運安全管理相關(guān)標準座談會”，會議探討了如何進一步加強我國石油儲運安全管理及儲油罐機械清洗技術(shù)應(yīng)用前景，肯定了機械清洗技術(shù)與人工清洗相比具有安全、節(jié)能、環(huán)保、經(jīng)濟等優(yōu)點。下一步，國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局將著手完善我國石油儲運安全管理相關(guān)標準，推動機械清洗技術(shù)在石油儲運行業(yè)的廣泛應(yīng)用，促進儲油罐清洗作業(yè)規(guī)范化和標準化。
　　
　　目前,由中石油集團公司牽頭，大慶油田有限責(zé)任公司及茂名石化公司等單位參與制訂的《儲罐機械清洗技術(shù)規(guī)范》已經(jīng)石油工業(yè)油氣儲運專業(yè)標準化技術(shù)委員會審查通過，2007年將由國家發(fā)展和改革委員會發(fā)布實施，成為中華人民共和國一項行業(yè)標準。該行業(yè)標準的頒布實施對規(guī)范儲罐清洗作業(yè)起到有力的推動作用。
　　
　　隨著社會的發(fā)展和進步及人類對健康、安全、環(huán)保的重視，儲油罐機械清洗技術(shù)在安全、環(huán)保、效益等方面的優(yōu)勢必將得到更多用戶的接受和認可，其市場應(yīng)用前景方興未艾。