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　　Foodjx導讀：螺桿壓縮機的檢查測量工作應與零件的拆卸過程結合進行。尤其是各動配合零部件之間的配合間隙，無論正常磨損或非正常磨損，必須隨拆卸隨測量，以便發(fā)現(xiàn)問題，找出原因。通過修理或更換機件，恢復正常的配合間隙。
　　
　　一、機體和滑閥的檢查：檢查缸徑內(nèi)勁和滑閥的磨損、有無拉痕。
　　
　　二、陰轉子與陽轉子的檢查：對陰、陽轉子的檢查，檢查轉子和軸徑表面的磨損情況，檢查轉子端面軸向間隙，檢查轉子端面與吸排氣端座的端面之間有無磨損或拉痕。
　　
　　三、主軸承的檢查：主軸承拆下端座后，檢查測量內(nèi)徑磨損情況。
　　
　　四、止推軸承的檢查：檢查止推軸承的跑到和滾珠或滾柱的粗糙度及磨損情況，若發(fā)現(xiàn)表面發(fā)暗、軸承卡子松動、軸承間隙超過極*，應換新軸承。
　　
　　五、軸封的檢查：檢查軸封的動環(huán)和定環(huán)的摩擦面是否有磨損和拉毛，同時檢查橡膠密封圈的老化程度和彈簧的彈性。
　　
　　六、油活塞的檢查：檢查油活塞的橡膠圈是否符合要求，若以老化，應換新件。檢查油缸內(nèi)徑的磨損程度，若超過極限值應換新件。
　　
　　七、平衡活塞和平衡油缸套的檢查：檢查平衡活塞和平衡油缸的間隙、磨損情況，若磨損量超過極限值時應換新件。
　　
　　八、潤滑系統(tǒng)的檢查：檢查轉子油泵的徑向間隙、端面間隙，檢查滾珠軸承磨損情況，檢查油過濾器的粗過濾網(wǎng)和細過濾器，檢查四通閥的閥桿橡膠密封圈老化或磨損。