腐蝕性物料：304 不銹鋼適用于中性或弱腐蝕性物料（如食品加工、普通化工溶液）；316L 不銹鋼含鉬元素，耐氯離子、強(qiáng)酸（如鹽酸、醋酸）和海水腐蝕，需優(yōu)先用于醫(yī)藥中間體、精細(xì)化工等強(qiáng)腐蝕場景。若物料含氟離子（如氫氟酸），需在不銹鋼內(nèi)壁襯四氟或選用特殊合金，避免材質(zhì)被腐蝕失效。

物料狀態(tài)：液體物料可選用常規(guī)攪拌（槳式、渦輪式）；含固體顆粒（如懸浮反應(yīng)）需用錨式、螺帶式攪拌（避免沉淀），并增大攪拌槳與釜壁間隙（5-10mm，防止顆?？桓哒扯任锪希ㄈ鐦渲?、膠粘劑）需配備夾套加熱（降低粘度）和框式攪拌（增強(qiáng)刮壁效果）。

特殊需求：易燃易爆物料（如溶劑合成）需選用防爆電機(jī)、防靜電攪拌軸（接地電阻≤4Ω）；無菌要求（如制藥）需選擇鏡面拋光內(nèi)壁（Ra≤0.8μm）。

壓力需求：常壓反應(yīng)（如溶液混合）可選敞口釜；低壓反應(yīng)（≤0.6MPa，如中和反應(yīng)）用常規(guī)密閉釜；高壓反應(yīng)（0.6-10MPa，如加氫反應(yīng)）需選用加厚釜體（壁厚根據(jù)壓力計(jì)算）、高壓密封（機(jī)械密封而非填料密封）。

溫度需求：常溫至 150℃可用電加熱或蒸汽加熱；150-300℃需用導(dǎo)熱油加熱（避免蒸汽壓力過高）；低溫反應(yīng)（如 - 10-50℃）需配備夾套通冷凍鹽水，釜體需做低溫韌性處理（防止低溫脆裂）。

傳熱效率：放熱反應(yīng)（如聚合反應(yīng)）需增大夾套面積或增加內(nèi)盤管（提升散熱速度）；吸熱反應(yīng)需確保加熱介質(zhì)溫度高于反應(yīng)溫度 20-30℃（保證傳熱溫差）。

進(jìn)料前確認(rèn)：先檢查釜內(nèi)清潔度（無殘留、無雜質(zhì)），密封面是否平整（墊片無破損）；對(duì)固體物料，需提前粉碎過篩（顆粒直徑≤5mm，防止劃傷釜壁或堵塞管道）；液體物料需過濾（濾網(wǎng)孔徑≤0.5mm），去除機(jī)械雜質(zhì)。

進(jìn)料控制：液體通過管道泵輸送，流量控制在設(shè)備設(shè)計(jì)值的 80%（避免沖擊釜體）；固體通過加料斗緩慢投入（需開啟攪拌，防止局部堆積）；氣體物料（如通入氮?dú)獗Ｗo(hù)）需通過流量計(jì)控制流速（≤0.5m3/h，避免物料飛濺）。

關(guān)鍵禁忌：禁止將冷物料直接加入高溫釜體（溫差≥50℃時(shí)，需先預(yù)熱物料，防止釜體因熱沖擊變形）；禁止超量進(jìn)料（不得超過有效容積的 80%，否則攪拌時(shí)物料易溢出或攪拌阻力過大燒毀電機(jī)）。

溫度控制：升溫需 “階梯式"（≤5℃/min），如從常溫升至 100℃，需分階段設(shè)定目標(biāo)（30℃→60℃→80℃→100℃），每階段穩(wěn)定后再升溫；若反應(yīng)放熱（如酯化反應(yīng)），需提前開啟冷卻系統(tǒng)（夾套通冷卻水），通過閥門調(diào)節(jié)冷卻水量，將溫度波動(dòng)控制在 ±2℃內(nèi)（避免局部過熱導(dǎo)致副反應(yīng)）。

壓力控制：密閉反應(yīng)需實(shí)時(shí)監(jiān)控壓力表（每 30 分鐘記錄一次），壓力波動(dòng)超過 ±0.05MPa 時(shí)，需檢查是否有泄漏或反應(yīng)異常（如產(chǎn)氣過快）；超壓時(shí)立即開啟放空閥（緩慢泄壓，速率≤0.1MPa/min，防止物料暴沸），禁止帶壓拆卸部件。

攪拌調(diào)節(jié)：啟動(dòng)攪拌需 “先低速后高速"（初始轉(zhuǎn)速 30% 設(shè)計(jì)值，無異常再提速）；反應(yīng)過程中若出現(xiàn)攪拌軸振動(dòng)（振幅＞0.1mm）或異響，立即降速停機(jī)，檢查攪拌槳是否平衡、軸承是否磨損（避免軸斷裂風(fēng)險(xiǎn)）。

出料條件：需確認(rèn)釜內(nèi)壓力已降至常壓（通過放空閥平衡），溫度降至物料凝固點(diǎn)以上（如石蠟類物料需保持 60℃以上，防止結(jié)塊堵塞）；粘性物料可通過夾套加熱（溫度≤物料分解溫度）、攪拌輔助出料（低速攪拌，避免飛濺）。

清潔規(guī)范：反應(yīng)結(jié)束后立即清潔（殘留物料冷卻后更難處理）—— 酸性殘留用 5% 碳酸鈉溶液循環(huán)沖洗（中和酸性），堿性殘留用 1% 硝酸沖洗，有機(jī)物殘留用乙醇或丙酮浸泡 30 分鐘后沖洗；內(nèi)壁需用軟布或塑料刷清潔（禁用鋼絲球等金屬工具，防止劃傷不銹鋼表面形成腐蝕點(diǎn)）。

禁止超溫：不銹鋼在 450℃以上會(huì)出現(xiàn)晶間腐蝕，即使 316L 不銹鋼，長期超溫（如超過 300℃）也會(huì)導(dǎo)致材質(zhì)強(qiáng)度下降，需嚴(yán)格控制溫度在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)（一般≤300℃）。

禁止超壓：設(shè)備設(shè)計(jì)壓力是安全上限（如設(shè)計(jì) 0.6MPa 的釜體，實(shí)際使用不得超過 0.6MPa），超壓會(huì)導(dǎo)致釜體變形、密封失效，甚至爆炸（需定期校驗(yàn)安全閥，確保超壓時(shí)能自動(dòng)泄壓）。

密封件未及時(shí)更換：機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)、靜環(huán)磨損后會(huì)出現(xiàn)泄漏，需每月檢查（若滴漏＞5 滴 / 分鐘，立即更換）；填料密封需每周調(diào)整松緊（以 “微漏" 為宜，過緊會(huì)磨損軸套）。

夾套未定期清理：蒸汽加熱的夾套易結(jié)水垢（降低傳熱效率），需每季度用檸檬酸溶液清洗一次；導(dǎo)熱油加熱需每年更換一次導(dǎo)熱油（防止油質(zhì)劣化結(jié)焦）。

間歇式生產(chǎn)：每批次反應(yīng)后需清潔，避免前批物料殘留影響下批純度（如醫(yī)藥行業(yè)需通過 “殘留檢測"，確保殘留量≤0.1%）。

連續(xù)生產(chǎn)：需在進(jìn)料口設(shè)置在線檢測（如濃度、pH 值），及時(shí)調(diào)整反應(yīng)參數(shù)；每運(yùn)行 8 小時(shí)，停機(jī)檢查攪拌系統(tǒng)和密封狀態(tài)，防止長時(shí)間運(yùn)行導(dǎo)致部件疲勞。