紅棗介紹及烘干工藝參考：
紅棗是國(guó)人傳統(tǒng)的保健食品，含有豐富的營(yíng)養(yǎng)成分。除了部分鮮食之外，大多數(shù)紅棗在消費(fèi)終端市場(chǎng)作為免洗干果產(chǎn)品直接食用；另外紅棗產(chǎn)區(qū)地域相對(duì)集中，在秋季收獲期集中收獲同時(shí)消費(fèi)市場(chǎng)面向全國(guó)。為了便于儲(chǔ)存、運(yùn)輸和銷售，紅棗需要經(jīng)過(guò)清洗、烘干、冷卻回軟及殺菌包裝加工處。

紅棗的清洗：是在達(dá)到要求洗凈率、避免損傷的前提下進(jìn)行的，要求簡(jiǎn)單、實(shí)用，便于日常清潔維護(hù)。

現(xiàn)階段紅棗清洗作業(yè)是由自動(dòng)紅棗清洗生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)，主要由高壓噴淋除泥、鼓泡溫水清洗、毛刷清洗、凈水噴淋四個(gè)過(guò)程完成。在整個(gè)過(guò)程中充分實(shí)現(xiàn)水循環(huán)使用、污水雜質(zhì)過(guò)濾及設(shè)備清理維護(hù)各環(huán)節(jié)*化，完善的解決了紅棗的清洗問(wèn)題和加工場(chǎng)地的環(huán)境衛(wèi)生問(wèn)題。

紅棗內(nèi)部含有豐富的膳食纖維和糖分，不同的自然氣候、水土、日照條件及棗樹(shù)本身的生長(zhǎng)周期、養(yǎng)分獲取情況等共同決定了紅棗的品質(zhì)。甄別紅棗品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)主要參照它的果形、口感和顏色。優(yōu)質(zhì)紅棗含有豐富的膳食纖維和糖分，果形飽滿有彈性，口感甜、顏色紅亮。紅棗干的加工有自然曬干和人工干制兩種方法 自然曬干由于時(shí)間長(zhǎng)，且有許多不確定因素，需要大量人工翻動(dòng)，干燥的成品色澤也參差不齊，不適合大規(guī)模操作。

紅棗人工干制法：
   人工干制方法有很多種，下面主要介紹金凱熱泵烘干機(jī)在烘干紅棗方面的應(yīng)用。
紅棗加工的核心是烘干，紅棗的烘干就是在盡可能保全紅棗本來(lái)品質(zhì)的前提下進(jìn)行內(nèi)部水分蒸發(fā)和糖分轉(zhuǎn)化也就是熟化的過(guò)程。紅棗內(nèi)部含有豐富的糖分，其中含有的多糖是一種沒(méi)有甜味的物質(zhì)，必須在生物酶的作用下轉(zhuǎn)化成單糖后才能變甜，這就是紅棗熟化變甜的原因。我們需要使紅棗內(nèi)部的糖分在生物酶的作用下充分轉(zhuǎn)化，就需要增強(qiáng)生物酶的活性。通過(guò)*的實(shí)踐我們找到了紅棗內(nèi)部糖分轉(zhuǎn)化的*溫度段：60度左右。

 1.預(yù)熱
在烘干過(guò)程中，棗果若直接進(jìn)入適宜糖分轉(zhuǎn)化的高溫環(huán)境，巨大地溫差使紅棗發(fā)生生物保護(hù)反應(yīng)，表皮細(xì)胞孔收縮，結(jié)殼硬化，阻止紅棗內(nèi)部水分蒸發(fā)。所以在紅棗烘干前期需要充分的預(yù)熱，逐步加溫，為水分大量蒸發(fā)作準(zhǔn)備。35℃時(shí)保持6～10小時(shí)，當(dāng)棗溫達(dá)45℃時(shí)，稍感燙手，待7～8小時(shí)后，用力壓棗時(shí)棗身會(huì)出現(xiàn)皺紋；棗溫達(dá)45～48℃時(shí)，棗表面會(huì)出現(xiàn)一層小水珠。
2.蒸發(fā)
使棗內(nèi)部的游離水大量蒸發(fā)，此時(shí)，必須提高溫度，在8～12小時(shí)內(nèi)使烘房?jī)?nèi)達(dá)到65℃，切忌超過(guò)70℃。以利水分大量蒸發(fā)，并注意除濕，并保持室內(nèi)溫度不要有大的變化，以便持續(xù)不停地蒸發(fā)水分。當(dāng)棗果表面出現(xiàn)皺紋時(shí)，說(shuō)明干燥正常。
3.干燥
當(dāng)棗內(nèi)溫度均勻*，在6個(gè)小時(shí)內(nèi)可完成此階段工作。因?yàn)楹笃跅梼?nèi)水分已不多，應(yīng)特別注意溫度控制，切勿過(guò)大，以50℃為佳。此時(shí)相對(duì)濕度也降了下來(lái)，如高于60%時(shí)可稍加排濕。隨著棗內(nèi)水分逐漸平衡，也就達(dá)到干燥目的了。注意把干燥好的樣品及時(shí)卸出來(lái)。
4.冷卻
烘出的棗必須注意通風(fēng)散熱，待冷卻后方可堆積。如把剛從烘房卸下的紅棗堆放于庫(kù)內(nèi)，由于紅棗本身含糖多，在熱的作用下，糖分很容易發(fā)酵變質(zhì)，棗內(nèi)的原果膠也會(huì)分解成果膠和果膠酸，必然使棗成為爛泥一攤，也會(huì)使棗內(nèi)的糖變化，出現(xiàn)帶有酸味的細(xì)絲，使紅棗遭到破壞。因此，烘烤完畢，一定要*冷卻后，才能入貯。

金凱烘干機(jī)*藥材及農(nóng)產(chǎn)品類烤干房配置

處理量    *設(shè)備型號(hào)         烘干房體積
≤800斤  JK-ZT-HGJ03CH          大約15m3

≤1200斤  JK-ZT-HGJ06CH         大約25m3

≤2000斤  JK-ZT-HGJ10CH         大約40m3

≤2500斤  JK-ZT-HGJ12CH         大約45m3

≤5000斤  JK-ZT-HGJ12CH×2      大約60m3

金凱空氣能烘干機(jī)技術(shù)特點(diǎn)：
1、節(jié)能明顯：熱效率高達(dá)460%，運(yùn)行費(fèi)用是燃?xì)狻⑷加偷?/3，是用電的1/4，比太陽(yáng)能低40%，比燃煤省30%，1度電當(dāng)4度用；
2、環(huán)保：無(wú)廢熱、廢水、廢氣排放；3、安全：水電分離，無(wú)漏電危險(xiǎn)，無(wú)爆炸危險(xiǎn)；
4、安裝極其方便：一體化烘干、除濕，安裝、拆遷非常方便，可裝室內(nèi)或室外；
5、烘干品質(zhì)可控：智能化控制，對(duì)烘干產(chǎn)品的色澤、營(yíng)養(yǎng)、風(fēng)味和組織保持不變，對(duì)于一些比如烘干木材等產(chǎn)品可以很好的產(chǎn)品性狀，保持產(chǎn)品不變形、不開(kāi)裂等。

金凱空氣能烘干機(jī)詳細(xì)說(shuō)明:
熱泵干燥烘干技術(shù)應(yīng)用隨著工業(yè)化生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，傳統(tǒng)的烘干效率和高成本的烘干方法越來(lái)越不能滿足現(xiàn)有的需求。熱泵作為一項(xiàng)新型、節(jié)能的新技術(shù)。在很大程度上解決了傳統(tǒng)烘干效率慢的問(wèn)題和烘干成本高的難題。在烘干效率慢和烘干成本高的背景下，烘干溫度在85度以下的條件下，選擇熱泵烘干將是企業(yè)的一個(gè)*方向。目前，熱泵烘干在眾多行業(yè)中逐步得到了應(yīng)用。比如：煙草行業(yè)的煙草烘干，食品行業(yè)的淀粉、米粉烘干、臘肉臘腸，物料表面油漆的烘干，烘干溫度在85度以下的物料烘干等。熱泵干燥正朝著提高干燥溫度，開(kāi)發(fā)新型熱泵干燥系統(tǒng)，及熱泵的自動(dòng)控制技術(shù)等方面發(fā)展，熱泵干燥將降低能源消耗和提高產(chǎn)品質(zhì)量?jī)烧?統(tǒng)一起來(lái)的技術(shù)將給干燥行業(yè)帶來(lái)重大的術(shù)革命。

金凱空氣能烘干機(jī)原理：
熱泵烘干機(jī)是一種新型高效率節(jié)能烘干機(jī)，其工作原理是根據(jù)逆卡諾循環(huán)原理，采用少量的電能，利用壓縮機(jī)，將工質(zhì)經(jīng)過(guò)膨脹閥后在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)為氣態(tài)，并大量吸收空氣中的熱能，氣態(tài)的工質(zhì)被壓縮機(jī)壓縮成為高溫、高壓的氣體，然后進(jìn)入冷凝器放熱，把干燥介質(zhì)加熱，如此不斷循環(huán)加熱，可以把干燥介質(zhì)加熱至40℃～85℃。相對(duì)于電熱烘干機(jī)而言，節(jié)約了三分之二的電能。

金凱空氣能烘干機(jī)構(gòu)造：
1、主機(jī)：金凱空氣能熱泵烘干除濕機(jī)（熱泵烘干機(jī)利用輸入很少的電能吸收空氣中的免費(fèi)熱量，用來(lái)烘干物料）
2、烘干房：聚氨酯發(fā)泡保溫庫(kù)房（定制），用來(lái)擺放物料，以及保溫以免熱量散失。
3、烤房循環(huán)系統(tǒng)：熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，將熱量帶到烘干房的每個(gè)角落提升烘干房的溫度，并將物料蒸發(fā)出來(lái)的水分帶走。
4、排濕排水系統(tǒng)：將烤房里邊的高溫濕熱的空氣大部分冷凝變成水排掉，多余的水汽通過(guò)風(fēng)機(jī)排出。
5、全自動(dòng)智能控制系統(tǒng)：按照zui合適的烘干工藝曲線，自動(dòng)調(diào)節(jié)溫度和濕度、烘干時(shí)間。
6、金凱*節(jié)能技術(shù)：高效三次廢熱回收除濕裝置，比普通熱泵烘干機(jī)提升能效30%。