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中秋味漸濃，月餅機(jī)械化生產(chǎn)背后的技術(shù)力量

2025-08-08 09:41:47 來(lái)源：食品機(jī)械設(shè)備網(wǎng) 閱讀量：28037

　　隨著中秋佳節(jié)的臨近，月餅已搶先登陸各大商超，空氣中開(kāi)始彌漫著甜甜的節(jié)日氣息。如今，機(jī)械化生產(chǎn)正成為月餅行業(yè)的主流趨勢(shì)，不僅顛覆了傳統(tǒng)手工作坊的生產(chǎn)模式，更以高效、精準(zhǔn)的優(yōu)勢(shì)支撐起龐大的市場(chǎng)需求。
 
　　新疆哈立得食品有限公司的新廠房里，數(shù)字化月餅生產(chǎn)線正以前所未有的效率運(yùn)轉(zhuǎn)。這條生產(chǎn)線從原料攪拌、面團(tuán)分切到月餅成型、烘烤鎖鮮，全程由智能系統(tǒng)統(tǒng)籌調(diào)度。工人只需在控制臺(tái)監(jiān)控參數(shù)，原本需要十幾人協(xié)作的面團(tuán)處理環(huán)節(jié)，現(xiàn)在由一臺(tái)雙速雙動(dòng)和面機(jī)獨(dú)立完成——它通過(guò)皮帶傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)變速，和面桿與攪拌桶同步旋轉(zhuǎn)，短短十分鐘就能揉制出均勻細(xì)膩的面團(tuán)，且全程密閉操作，避免了人工接觸帶來(lái)的污染風(fēng)險(xiǎn)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，該生產(chǎn)線每日可產(chǎn)出10萬(wàn)塊月餅，相當(dāng)于200名熟練工的日產(chǎn)量總和。不過(guò)，在追求效率的同時(shí)，哈立得仍保留了部分手工環(huán)節(jié)：雙黃蓮蓉月餅的蛋黃處理需人工剔除雜質(zhì)，五仁月餅的餡料混合需手工把控顆粒感，這種“機(jī)器為主、手工為輔”的模式，既保證了量產(chǎn)穩(wěn)定性，又延續(xù)了傳統(tǒng)風(fēng)味的精髓。
 
　　東莞華美食品集團(tuán)的機(jī)械化之路更具行業(yè)代表性。華美在廣東、湖北、河北三地布局了數(shù)十條自動(dòng)化生產(chǎn)線，日產(chǎn)能突破350萬(wàn)個(gè)?；厮萜滢D(zhuǎn)型歷程，1998年自主改裝的首條流水線頗具里程碑意義：當(dāng)時(shí)工人手工包餡日均最多100個(gè)，而改裝后的SZ-64型自動(dòng)包餡機(jī)每小時(shí)就能完成2000個(gè)，效率提升近50倍。這款臥式輸面設(shè)備采用不銹鋼接觸材質(zhì)，通過(guò)PLC觸控屏儲(chǔ)存十余種餡料配方，從豆沙到蓮蓉的切換只需30秒，其配備的自動(dòng)刷油裝置還能有效解決軟皮料沾黏問(wèn)題，確保月餅皮餡比例精準(zhǔn)控制在3:7的黃金配比。2010年后，引入的日本全自動(dòng)化生產(chǎn)線更是將“無(wú)人車(chē)間”變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)：原本22人的成型工段，現(xiàn)在只需2名工人監(jiān)控設(shè)備；月餅自動(dòng)排盤(pán)機(jī)根據(jù)烘烤需求自動(dòng)調(diào)整擺放間距，誤差不超過(guò)1毫米；VH系列遠(yuǎn)紅外線烘爐通過(guò)熱反射板實(shí)現(xiàn)爐膛溫度均勻分布，±1℃的控溫精度讓月餅上色始終保持一致。這套系統(tǒng)還搭載了MES追溯功能，消費(fèi)者掃碼就能查看從原料到成品的全流程數(shù)據(jù)，這種透明化生產(chǎn)為品牌贏得了20%的市場(chǎng)份額。
 
　　深入剖析機(jī)械化生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié)，專業(yè)設(shè)備的協(xié)同配合堪稱關(guān)鍵。在面團(tuán)處理階段，雙速雙動(dòng)和面機(jī)憑借小體積、低噪音的優(yōu)勢(shì)，成為中小型企業(yè)的首選，其可調(diào)節(jié)的攪拌速率能適應(yīng)不同筋度面團(tuán)的需求；包餡環(huán)節(jié)的SZ-64型設(shè)備則展現(xiàn)出強(qiáng)大的兼容性，無(wú)論是流動(dòng)性強(qiáng)的棗泥餡還是顆粒感足的五仁餡，都能通過(guò)精準(zhǔn)的餡料推送系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)均勻包裹，制品重量誤差控制在±2克以內(nèi)；成型階段的模具更換系統(tǒng)支持圓形、方形、花形等十余種樣式快速切換，滿足節(jié)慶市場(chǎng)的多樣化需求；自動(dòng)排盤(pán)機(jī)通過(guò)三菱PLC控制系統(tǒng)，能根據(jù)烤盤(pán)尺寸自動(dòng)計(jì)算最優(yōu)擺放方案，配合輸送帶實(shí)現(xiàn)無(wú)縫銜接；烘烤環(huán)節(jié)的遠(yuǎn)紅外線烘爐不僅節(jié)能30%，其定時(shí)報(bào)警功能還能避免人工值守的疏忽，而雙層隔熱玻璃視窗則方便實(shí)時(shí)觀察月餅狀態(tài)。這些設(shè)備串聯(lián)成的生產(chǎn)線，將原本需要12小時(shí)的生產(chǎn)周期壓縮至4小時(shí)，且產(chǎn)品合格率從手工制作的85%提升至99.5%。
 
　　機(jī)械化生產(chǎn)帶來(lái)的變革是多維度的。效率層面，單條生產(chǎn)線的人均產(chǎn)值較手工模式提升8倍以上，讓企業(yè)能快速響應(yīng)節(jié)前激增的訂單；質(zhì)量層面，標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)使每批次月餅的重量、厚度、甜度偏差均控制在5%以內(nèi)，解決了傳統(tǒng)手工“一爐一個(gè)味”的難題；成本層面，雖然單條生產(chǎn)線初期投入需百萬(wàn)元級(jí)，但三年即可通過(guò)人力成本節(jié)約收回投資，且遠(yuǎn)紅外線烘爐等節(jié)能設(shè)備能降低15%的能耗支出。不過(guò)，行業(yè)也需正視機(jī)械化的局限：設(shè)備對(duì)小眾餡料的適應(yīng)性仍有不足，如流心月餅的液態(tài)餡體容易堵塞管道；更換模具的時(shí)間成本較高，難以滿足小批量定制需求；專業(yè)運(yùn)維人員的短缺也制約著部分中小企業(yè)的轉(zhuǎn)型步伐。
 
　　未來(lái)，月餅機(jī)械化正朝著“智能柔性化”方向演進(jìn)。已有企業(yè)嘗試將AI視覺(jué)識(shí)別技術(shù)引入質(zhì)檢環(huán)節(jié)，通過(guò)攝像頭自動(dòng)剔除形態(tài)瑕疵品；可快速換模的模塊化生產(chǎn)線開(kāi)始普及，支持小批量多品種的柔性生產(chǎn)；而物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的應(yīng)用，讓生產(chǎn)線能根據(jù)實(shí)時(shí)銷(xiāo)售數(shù)據(jù)自動(dòng)調(diào)整產(chǎn)量，避免過(guò)度生產(chǎn)造成的浪費(fèi)。這種兼顧效率與靈活的生產(chǎn)模式，既守住了月餅作為傳統(tǒng)美食的文化根脈，又讓它在工業(yè)化時(shí)代煥發(fā)出新的生命力——當(dāng)消費(fèi)者品嘗著口感穩(wěn)定的月餅時(shí)，或許不會(huì)想到，這一口香甜背后，是機(jī)械化生產(chǎn)奏響的現(xiàn)代食品工業(yè)交響曲。

 
*本文結(jié)合AI生成文本編輯

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