精釀啤酒的釀造：

　　精釀啤酒釀造大致可分為制麥(中小型規(guī)模啤酒可直接采購(gòu))--麥芽粉碎(上料、潤(rùn)水、粉碎)--麥汁制備(糖化、過濾、煮沸加酒花、旋沉)--麥汁發(fā)酵(降溫接種酵母)--啤酒灌裝等主要過程。

　　工藝流程：

　　麥芽粉碎--糖化--過濾--煮沸(加酒花)--旋沉--冷卻--充氧冷卻麥汁(加酵母)--發(fā)酵。

　　啤酒廠還有清酒--過濾--灌裝這些后期的工序。氣動(dòng)閥通過程序控制進(jìn)行高溫滅菌。對(duì)于有些發(fā)酵品種對(duì)滅菌溫度要求波動(dòng)很小,可降低勞動(dòng)強(qiáng)度的可以選用自動(dòng)程序控制滅菌，此時(shí)滅菌溫度非常精確。

溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)：進(jìn)水經(jīng)過補(bǔ)水閥；電加熱，水冷卻，超溫保護(hù)功能，LCD觸摸屏控制；循環(huán)水加熱和冷卻系統(tǒng)；范圍：冷卻水溫度5~65℃；精度：±0.2℃；分辨率：0.01℃，配套制冷循環(huán)裝置，具有良好的熱交換效率；智能PID控制既保證了溫控的快速性又實(shí)現(xiàn)了節(jié)能。發(fā)酵溫度控制范圍：冷卻水溫度5~65℃, 精度：±0.1℃，溫度的精度和穩(wěn)定對(duì)發(fā)酵的結(jié)果有著決定性的影響。

流量檢測(cè)與壓力檢測(cè)系統(tǒng)：轉(zhuǎn)子流量計(jì)檢測(cè),手動(dòng)控制空氣流量。

pH自動(dòng)控制：檢測(cè)pH，采用智能PID控制，蠕動(dòng)泵自動(dòng)添加酸、堿，精確控制pH（有手動(dòng)、關(guān)閉、自動(dòng)三檔可切換）。顯示范圍：0.00~14.00±0.01，全自動(dòng)控制范圍：2.00~12.00±0.05。

控制器可實(shí)現(xiàn)：pH值曲線分析、加酸、加堿量曲線分析、批報(bào)表分析、酸加入量累計(jì)顯示記錄、堿加入量累計(jì)顯示記錄、數(shù)據(jù)保存。

DO在線檢測(cè)：可通過轉(zhuǎn)速、補(bǔ)料等進(jìn)行聯(lián)動(dòng)控制。智能PID控制，使溶解氧這個(gè)以往較難控制的參數(shù)，也達(dá)到了很理想的控制效果。控制范圍：0~150%±1%, 控制器可實(shí)現(xiàn)：DO值曲線分析、批報(bào)表分析（根據(jù)發(fā)酵時(shí)間，DO自動(dòng)變量控制，至少10段）。

補(bǔ)料控制：具備完善的補(bǔ)料系統(tǒng)，補(bǔ)料可計(jì)量，可曲線記錄；蠕動(dòng)泵數(shù)量可根據(jù)需要選擇，常規(guī)配置為每臺(tái)發(fā)酵罐二個(gè)。蠕動(dòng)泵的作用可在控制界面上選擇設(shè)定，這樣使用戶在實(shí)際使用時(shí)更為方便靈活。配有特別設(shè)計(jì)的補(bǔ)料插針，以確保補(bǔ)料的安全操作。

公司專注啤酒設(shè)備制造，主要生產(chǎn)制造大型工業(yè)啤酒設(shè)備、工廠型精釀啤酒設(shè)備、酒店酒吧啤酒設(shè)備、教學(xué)實(shí)驗(yàn)啤酒設(shè)備、家用啤酒設(shè)備、果酒設(shè)備等，同時(shí)公司涉及啤酒廠設(shè)備升級(jí)。