牛奶冷卻罐由制冷機(jī)組和罐體兩大部分組成。罐體采用優(yōu)質(zhì)奧氏不銹鋼材料;保溫層采用聚胺脂整體發(fā)泡技術(shù);機(jī)組采用的美國Copeland公司生產(chǎn)的柔性渦旋式壓縮機(jī)組;可選裝自動(dòng)清洗裝置及電子計(jì)量裝置;獨(dú)立的電腦控制系統(tǒng)使設(shè)備處于智能式自動(dòng)工作狀態(tài)。

在現(xiàn)代化乳品加工領(lǐng)域，智能化設(shè)備的應(yīng)用正深刻改變著傳統(tǒng)生產(chǎn)模式。力歐牛奶制冷罐配套的CIP全自動(dòng)清洗系統(tǒng)，通過工業(yè)級(jí)PLC控制系統(tǒng)與觸摸屏人機(jī)交互界面，實(shí)現(xiàn)了從手工刷洗到數(shù)字化管理的技術(shù)跨越。這套系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計(jì)，將預(yù)沖洗、堿洗、酸洗、中和、最終沖洗五個(gè)標(biāo)準(zhǔn)清洗階段集成于15英寸彩色觸摸屏，操作員可通過可視化界面實(shí)時(shí)監(jiān)控溫度、流速、電導(dǎo)率等23項(xiàng)關(guān)鍵參數(shù)。

清洗流程的智能化體現(xiàn)在三個(gè)方面：首先是參數(shù)記憶功能，系統(tǒng)可存儲(chǔ)20組定制清洗方案，針對(duì)巴氏奶、酸奶、含乳飲料等不同殘留物特性自動(dòng)匹配清洗時(shí)長與藥劑濃度。其次是閉環(huán)控制技術(shù)，通過安裝在管道分支處的6組電導(dǎo)率傳感器，實(shí)時(shí)檢測清洗劑濃度并反饋至PLC，動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)加藥泵頻率，誤差范圍控制在±0.3%以內(nèi)。最后是故障自診斷系統(tǒng)，當(dāng)檢測到管道壓力異?；驕囟绕x設(shè)定值超過5%時(shí)，自動(dòng)觸發(fā)聲光報(bào)警并生成包含故障代碼的維修建議報(bào)告。

在衛(wèi)生設(shè)計(jì)方面，該設(shè)備嚴(yán)格遵循3A Sanitary Standards規(guī)范。所有接觸面采用316L不銹鋼材質(zhì)，表面粗糙度Ra≤0.8μm，管道連接全部采用衛(wèi)生級(jí)快裝卡箍。特別設(shè)計(jì)的噴淋球覆蓋率達(dá)到98%，清洗流速維持在1.5m/s的湍流狀態(tài)，確保360度清潔。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示，相比傳統(tǒng)手工清洗，該系統(tǒng)能將生物膜殘留量降低至＜1cfu/cm2，清洗用水量節(jié)約40%。