不銹鋼儲罐使用前有哪些準備工作？

不銹鋼儲罐（食品 / 制藥 / 化工 / 酒水等通用）投用前需完成驗收核查、清潔鈍化、試壓檢漏、系統(tǒng)調(diào)試、合規(guī)備案五大環(huán)節(jié)，不同行業(yè)（GMP 食品藥品、化工防腐、常壓 / 承壓）側(cè)重點不同，準備工作如下：

一、投用前基礎(chǔ)驗收與核查

1. 資質(zhì)文件核驗

   核查出廠合格證、材質(zhì)證明書（確認 304/316L/321 等牌號）、焊接檢測報告、壓力容器監(jiān)檢證書、竣工圖紙。

2. 外觀與結(jié)構(gòu)檢查

   罐體無變形、劃痕、焊瘤、裂紋；法蘭密封面完好無劃痕；人孔、管口、液位計、安全閥接口匹配；支腿 / 支座穩(wěn)固。

3. 附件完整性檢查

   液位計、溫度計、壓力表、安全閥 / 爆破片、呼吸閥、攪拌器、噴淋球、進出口閥門、爬梯護欄全部配齊且合規(guī)；安全附件需在校驗有效期內(nèi)。

4. 承壓 / 常壓屬性確認

   壓力容器必須由持證單位安裝，嚴禁常壓罐違規(guī)承壓使用。

二、清洗與表面處理（核心步驟）

1. 初步除污

• 拆除運輸保護件，清除罐內(nèi)焊渣、鐵銹、油污、粉塵、包裝碎屑

• 常壓罐：高壓水沖洗 + 人工擦拭；密閉罐：循環(huán)噴淋沖洗

2. 脫脂處理（有機溶劑 / 食品醫(yī)藥必做）

• 用乙醇、丙酮或?qū)Ｓ妹撝瑒┎潦?/ 循環(huán)清洗，去除加工油脂、切削液

• 檢測：白布擦拭無油漬、水膜連續(xù)不破

3. 酸洗鈍化（不銹鋼防腐蝕關(guān)鍵）

• 適用：新罐、焊接后、有劃傷 / 銹蝕的不銹鋼罐

• 流程：堿洗除油 → 酸洗活化 → 鈍化成膜 → 純水沖凈 → 干燥

• 目的：形成致密氧化鉻保護膜，防止晶間腐蝕、點蝕

• 檢測：藍點法檢測無游離鐵，鈍化合格

4. 終洗與干燥

• 食品 / 醫(yī)藥級用純化水 / 注射用水沖至電導率、TOC 達標

• 罐內(nèi)吹干 / 烘干，無積水，避免銹蝕與微生物滋生

三、試壓、試漏與密封性測試

1. 水壓試驗（優(yōu)先）

   承壓罐按設(shè)計壓力1.25 倍保壓 30min 以上，檢查罐體、焊縫、法蘭無滲漏、無變形

2. 氣壓試驗

   不適宜水壓時采用，用氮氣 / 干燥空氣，試驗壓力為設(shè)計壓力 1.1 倍，配安全防護

3. 罐底 / 焊縫檢漏

   真空箱試漏、滲透探傷、氨滲漏檢測（化工高危介質(zhì)）

4. 密封件與附件試漏

   人孔墊片、閥門填料、液位計接頭、法蘭無泄漏；呼吸閥、安全閥起跳壓力校驗

四、附屬系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試

1. 攪拌系統(tǒng)（帶攪拌儲罐）

   點動試轉(zhuǎn)向，空載運行 30min，檢查電流、噪聲、密封（機械密封 / 填料密封）無滲漏

2. 溫控系統(tǒng)

   夾套 / 盤管通蒸汽 / 冷媒，測試升溫 / 降溫速率，溫控儀表精度校準

3. 儀表校準

   壓力表、液位計、溫度計、變送器強制檢定 / 校準，貼合格標識

4. 閥門與管路

   開關(guān)靈活、流向標識清晰；管路吹掃干凈，無雜質(zhì)堵塞

5. CIP/SIP 系統(tǒng)（食品醫(yī)藥罐）

   在位清洗、在位滅菌程序聯(lián)調(diào)，確保噴淋覆蓋率、滅菌溫度 / 時間達標

五、分行業(yè)特殊準備要求

1. 食品 / 飲料 / 乳品 / 啤酒罐

• 接觸物料部件衛(wèi)生級拋光

• 微生物檢測：無菌測試、菌落總數(shù)合格

• 建立 CIP 清洗 SOP，準備清洗驗證文件

2. 制藥 GMP 儲罐

• 符合 GMP 要求，可排空、可滅菌

• 完成安裝確認 (IQ)、運行確認 (OQ)，準備性能確認 (PQ)

• 純化水 / 注射用水儲罐需做內(nèi)表面潔凈度、內(nèi)毒素檢測

3. 化工 / 腐蝕性介質(zhì)儲罐

• 確認材質(zhì)與介質(zhì)兼容（如氯離子環(huán)境禁用 304）

• 防腐層 / 襯層檢查完好，防靜電接地電阻檢測合格

• 配置圍堰、泄漏收集、應(yīng)急噴淋、氣體檢測裝置

4. 酒水 / 調(diào)味品儲罐

• 禁用含鉛、鋅等有害材質(zhì)，鈍化后無重金屬析出

• 食品級密封墊片，無異味遷移

六、安全與投用準備

1. 靜電接地、防雷接地檢測合格

2. 劃定禁火區(qū)，配備消防器材、泄漏應(yīng)急物資

3. 編制操作規(guī)程、應(yīng)急處置預(yù)案

4. 操作人員培訓交底，熟悉啟停、巡檢、異常處理

5. 建立儲罐臺賬、維護記錄、檢驗計劃

七、投用前最終確認清單

1. 材質(zhì)、焊縫、試壓、鈍化全部合格

2. 儀表、安全附件在校驗期

3. 罐內(nèi)清潔干燥、無雜物、無積水

4. 管路閥門狀態(tài)正確，密封無泄漏

5. 攪拌、溫控、自控系統(tǒng)運行正常

6. 安全、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生措施到位

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