第一階段:原料處理與和面
這是生產(chǎn)線的起點(diǎn),決定了面團(tuán)的品質(zhì)。
面粉處理系統(tǒng):包括大型面粉倉、氣力輸送裝置、篩粉機(jī)和精確的定量喂料器。
鹽水制備系統(tǒng):自動(dòng)配制并輸送規(guī)定濃度和溫度的鹽堿水溶液。
真空和面機(jī):核心設(shè)備。在真空環(huán)境下將面粉、水、鹽、堿等均勻混合,排出空氣,使面團(tuán)結(jié)構(gòu)更緊密,后續(xù)加工性能更好。
第二階段:面片復(fù)合與壓延
將松散的面團(tuán)加工成光滑、均勻、有韌性的面片。
熟化機(jī):和好的面團(tuán)在此靜置熟化,讓水分均勻滲透,面筋網(wǎng)絡(luò)充分形成。
復(fù)合壓延機(jī)組:通常由多對軋輥(如5-7對)組成。面團(tuán)先經(jīng)兩輥壓成兩條厚面帶,再復(fù)合為一條,隨后逐道壓延,使面片厚度逐步減小(如從4mm降至1mm左右),組織變得細(xì)膩、緊實(shí)。
第三階段:切條折花與蒸面
賦予方便面獨(dú)特的波浪形狀并使其熟化。
連續(xù)壓延機(jī):最后一道精密軋輥,確保面片達(dá)到最終要求的精確厚度(如0.8-1.2mm)。
切條折花裝置:用一對裝有相互咬合波紋刀的滾輪將面片切成細(xì)面條,并通過可調(diào)速的網(wǎng)狀輸送帶形成標(biāo)志性的波浪形。這個(gè)“折花”過程為后續(xù)油炸/干燥創(chuàng)造了更大的表面積和空隙。
蒸面機(jī)(蒸煮機(jī)):面條在密閉的隧道中通過高溫蒸汽(98-100℃) 蒸煮,使淀粉糊化(α化),蛋白質(zhì)變性,面條由生變熟。這是決定面餅復(fù)水性的關(guān)鍵工序。
第四階段:定量切斷與油炸/干燥
形成最終面餅形態(tài)并進(jìn)行脫水定型。
定量切斷裝置:將連續(xù)蒸熟的面帶按固定重量和長度切割成塊。
油炸機(jī)/非油炸干燥機(jī):
油炸工藝:面塊通過連續(xù)油炸機(jī)的油槽,在140-160℃ 的高溫下快速脫水、定型,并產(chǎn)生獨(dú)特香氣。油炸后水分含量降至3%-5%。
非油炸工藝:采用 “熱風(fēng)干燥” (AD)或 “微波干燥” 。熱風(fēng)干燥溫度較低(約80℃),時(shí)間較長,產(chǎn)品含油量低,但口感與油炸有別。
第五階段:冷卻與包裝
對面餅進(jìn)行整理并完成最終包裝。
冷卻機(jī):通常為多層網(wǎng)帶式,通過強(qiáng)風(fēng)將高溫面餅冷卻至接近室溫,防止結(jié)露和變質(zhì)。
面餅整理機(jī):將面餅排列整齊,為投放料包做好準(zhǔn)備。
自動(dòng)投包機(jī):精確地將粉包、醬包、蔬菜包等投入面桶或碗中。
自動(dòng)包裝機(jī):
袋裝面:完成面餅和料包的入袋、封口。
桶/碗裝面:完成面餅和料包入碗、注水線標(biāo)識、加蓋、收縮膜封裝等。
檢測與輸送:包括重量選別機(jī)(剔除重量不合格品)、金屬檢測機(jī)(確保食品安全)和噴碼機(jī)(打上生產(chǎn)日期和批號),最后輸送到裝箱工位。