網(wǎng)帶烘干機(jī)物料加熱不均勻怎么辦？

一、快速排查 & 即時解決（停機(jī) / 在線可調(diào)，優(yōu)先做）

1. 物料布料不均

• 問題表現(xiàn)：單邊厚、中間薄 / 局部堆料→薄處過干、厚處夾生

• 解決：

1. 調(diào)整布料器、勻料耙、振動給料機(jī)，保證料層厚度一致、鋪滿網(wǎng)帶寬度，不留空邊

2. 控制料層厚度在設(shè)備設(shè)計(jì)范圍，過厚直接導(dǎo)致內(nèi)外溫差大

3. 避免物料偏析（粗細(xì)分離），進(jìn)料前加混料 / 篩分裝置

2. 熱風(fēng)循環(huán)與風(fēng)速不均

• 問題表現(xiàn)：同一截面物料干濕差異大，側(cè)風(fēng) / 頂風(fēng)側(cè)效果差

• 解決：

1. 調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)風(fēng)門、導(dǎo)流板、均風(fēng)百葉，讓熱風(fēng)均勻覆蓋全寬

2. 清理風(fēng)機(jī)葉輪、風(fēng)道、過濾網(wǎng)積灰堵塞，保證風(fēng)量風(fēng)壓穩(wěn)定

3. 校正風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向、皮帶松緊，避免風(fēng)機(jī)出力不足

4. 杜絕熱風(fēng)短路（熱風(fēng)未穿料層直接回流），密封漏風(fēng)處

3. 網(wǎng)帶運(yùn)行與溫度參數(shù)問題

• 問題表現(xiàn)：首尾干燥度差異、局部過熱

• 解決：

1. 校準(zhǔn)網(wǎng)帶速度，避免速度忽快忽慢；分段控溫機(jī)型按物料干燥曲線設(shè)置溫區(qū)

2. 檢查網(wǎng)帶是否跑偏、抖動，及時調(diào)張緊輪、糾偏裝置

3. 熱源（蒸汽 / 電 / 燃?xì)?/ 導(dǎo)熱油）輸出穩(wěn)定，杜絕溫度波動

4. 物料自身特性導(dǎo)致的不均

• 解決：

1. 物料含水率波動大→前置均質(zhì) / 預(yù)脫水（壓榨、離心）

2. 顆粒大小懸殊→預(yù)篩分，分級干燥或混配均勻再進(jìn)料

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二、中深度調(diào)試優(yōu)化（需專業(yè)人員操作）

1. 熱風(fēng)穿流方式優(yōu)化

   單層穿流→改為上下交替穿流，或增加勻風(fēng)板，消除死角

2. 分區(qū)控溫 / 調(diào)速

   前段高溫脫水、中段恒溫、下段低溫冷卻，匹配干燥梯度

3. 網(wǎng)帶與透氣率匹配

   網(wǎng)帶網(wǎng)孔過小→熱風(fēng)繞行；網(wǎng)孔過大→漏料。更換適配網(wǎng)帶規(guī)格

4. 排濕控制

   及時排出濕空氣，避免濕空氣回流導(dǎo)致局部冷凝返潮；調(diào)節(jié)排濕風(fēng)機(jī)風(fēng)量

三、結(jié)構(gòu)性改造方案

1. 加裝強(qiáng)制勻料機(jī)構(gòu)（多級布料輥、振動勻料臺）

2. 改造均風(fēng)室、散風(fēng)裝置，替換為均勻布風(fēng)的靜壓箱

3. 更換變頻風(fēng)機(jī) + 自動風(fēng)閥，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)風(fēng)量控制

4. 增設(shè)在線含水率檢測，自動聯(lián)動網(wǎng)帶速度 / 熱風(fēng)溫度

網(wǎng)帶烘干機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域