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高集成自動化:設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,控制系統(tǒng)高度集成,自動化程度高,減少人工干預(yù),降低操作難度,提升生產(chǎn)效率與一致性。
靈活換瓶設(shè)計:變換瓶形時,僅需更換旋蓋部分的星輪與弧形導(dǎo)板,無需復(fù)雜調(diào)整,快速適配不同規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn),降低換產(chǎn)成本。
無菌衛(wèi)生保障:與物料接觸的所有零件均采用食品級不銹鋼制造,無工藝死角,清洗便捷,符合食品生產(chǎn)衛(wèi)生標準,杜絕二次污染。
精準灌裝控制:配置高速灌裝閥,液位控制精準,無液損浪費,嚴格保障灌裝工藝要求,確保每一瓶產(chǎn)品容量一致。
穩(wěn)定封蓋保護:封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置,精準把控擰蓋力度,既能確保封蓋牢固密封,又能避免損壞瓶蓋,保障產(chǎn)品外觀與密封性能。
智能理蓋保障:搭載高效理蓋系統(tǒng),配備自動控制與保護裝置,實現(xiàn)瓶蓋有序供給、精準套蓋,避免卡蓋、漏蓋等問題,保障生產(chǎn)連續(xù)性。二、標準化工作過程:三步完成無菌灌裝閉環(huán)
五工位無菌洗瓶:洗瓶環(huán)節(jié)分為五個專業(yè)工位,保障瓶身潔凈無菌。一至三工位采用二氧化氯(ClO?)溶液進行洗滌消毒,每個工位沖洗時間均為 12 秒,充分殺滅瓶內(nèi)細菌;四工位采用純水進行深度清洗,沖洗時間可根據(jù)生產(chǎn)需求靈活調(diào)節(jié),去除殘留消毒劑;五工位為晾凈工序,將沖洗干凈的瓶內(nèi)殘留水分晾干,避免影響灌裝產(chǎn)品品質(zhì)。
精準定位灌裝:經(jīng)晾凈的空桶通過鏈條輸送機構(gòu)平穩(wěn)輸送,精準落在扶桶機構(gòu)上,扶桶機構(gòu)自動將空桶扶正,灌裝閥同步壓正瓶口,啟動灌裝程序。灌裝時間可根據(jù)灌裝泵流量靈活調(diào)節(jié),滿足不同容量產(chǎn)品的灌裝需求,確保灌裝速度與精度兼顧。
自動套蓋壓蓋:灌裝完成后,出桶傳動機構(gòu)將滿桶產(chǎn)品平穩(wěn)送至理蓋機,理蓋機自動完成套蓋操作;套好蓋的產(chǎn)品繼續(xù)傳送至壓蓋機構(gòu),壓蓋氣缸精準發(fā)力,將瓶蓋壓緊密封,至此,完整的洗灌封周期順利完成,成品可直接進入后續(xù)包裝環(huán)節(jié)。
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