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高集成自動化：設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)高度集成，自動化程度高，減少人工干預(yù)，降低操作難度，提升生產(chǎn)效率與一致性。

靈活換瓶設(shè)計：變換瓶形時，僅需更換旋蓋部分的星輪與弧形導(dǎo)板，無需復(fù)雜調(diào)整，快速適配不同規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)，降低換產(chǎn)成本。

無菌衛(wèi)生保障：與物料接觸的所有零件均采用食品級不銹鋼制造，無工藝死角，清洗便捷，符合食品生產(chǎn)衛(wèi)生標準，杜絕二次污染。

精準灌裝控制：配置高速灌裝閥，液位控制精準，無液損浪費，嚴格保障灌裝工藝要求，確保每一瓶產(chǎn)品容量一致。

穩(wěn)定封蓋保護：封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，精準把控擰蓋力度，既能確保封蓋牢固密封，又能避免損壞瓶蓋，保障產(chǎn)品外觀與密封性能。

智能理蓋保障：搭載高效理蓋系統(tǒng)，配備自動控制與保護裝置，實現(xiàn)瓶蓋有序供給、精準套蓋，避免卡蓋、漏蓋等問題，保障生產(chǎn)連續(xù)性。二、標準化工作過程：三步完成無菌灌裝閉環(huán)

五工位無菌洗瓶：洗瓶環(huán)節(jié)分為五個專業(yè)工位，保障瓶身潔凈無菌。一至三工位采用二氧化氯（ClO?）溶液進行洗滌消毒，每個工位沖洗時間均為 12 秒，充分殺滅瓶內(nèi)細菌；四工位采用純水進行深度清洗，沖洗時間可根據(jù)生產(chǎn)需求靈活調(diào)節(jié)，去除殘留消毒劑；五工位為晾凈工序，將沖洗干凈的瓶內(nèi)殘留水分晾干，避免影響灌裝產(chǎn)品品質(zhì)。

精準定位灌裝：經(jīng)晾凈的空桶通過鏈條輸送機構(gòu)平穩(wěn)輸送，精準落在扶桶機構(gòu)上，扶桶機構(gòu)自動將空桶扶正，灌裝閥同步壓正瓶口，啟動灌裝程序。灌裝時間可根據(jù)灌裝泵流量靈活調(diào)節(jié)，滿足不同容量產(chǎn)品的灌裝需求，確保灌裝速度與精度兼顧。

自動套蓋壓蓋：灌裝完成后，出桶傳動機構(gòu)將滿桶產(chǎn)品平穩(wěn)送至理蓋機，理蓋機自動完成套蓋操作；套好蓋的產(chǎn)品繼續(xù)傳送至壓蓋機構(gòu)，壓蓋氣缸精準發(fā)力，將瓶蓋壓緊密封，至此，完整的洗灌封周期順利完成，成品可直接進入后續(xù)包裝環(huán)節(jié)。