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      隨著包裝行業(yè)的快速發(fā)展，熱收縮膜包裝已經逐步取代傳統(tǒng)捆扎包裝，熱收縮機得到了廣泛的應用。那么使用熱收縮機有哪些方法和技巧呢？熱收縮機主要由三大部分組成，使用熱收縮包裝機時和這三大部分密切相關，下面我們就從這三部分介紹一下：

      1、收縮機溫度的調整：

      熱收縮機功率比較大，收縮溫度也比較高，根據(jù)收縮膜的厚度，輸送帶的速度、運風風量的大小、溫度高低設置也有不同，產品不耐高溫的可以使用稍低溫度，采用薄收縮膜。收縮膜厚的話溫度需要加高，收縮機功率也需要選擇大點的。輸送產品速度加快溫度相應加高，反之減低，運風風量加大溫度相應降低，反之升高。POF、PVC收縮膜溫度一般設置在140-160度左右。

      2、風流量的調整：

      風量大小一般使用變頻調速，控制電機的轉速。但很多收縮機沒有這種功能，功能強的還有風向的調整，有效的把熱風吹到產品需要收縮的位置，風量大小對收縮效果也影響很大，風量太大收縮膜瞬間受熱，膨脹很容易導致收縮后爆口影響收縮效果。風量太小短時間內膜沒收縮好 表面會出現(xiàn)魚鱗紋。風量的大小和風輪大小、角度也有關系。溫度越高風量調小，反之調大，速度越快風量調大，反之調小。

      3、輸送帶速度調整：

      輸送大部分廠家會使用變頻器、電子調速器來控制速度。產品長的話速度必須要慢，收縮機輸送帶要長，如果產品對收縮效果要求非常高的話，建議使用較長的收縮機，采用低溫慢輸送來滿足收縮效果，選擇功率比較大的機型。溫度設置高輸送速度需要加快，反之降慢。運風風量小輸送速度減慢，反之加快。

      所以說熱收縮包裝機這三部分都是相互作用的，具體細節(jié)還要根據(jù)產品特性、收縮膜材料種類和厚度、產能的要求等來細微調整各參數(shù)，以此達到收縮表面光滑美觀，收縮后無爆口、褶皺、等現(xiàn)象。