超微粉碎機(jī)每日維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
一、 每日開機(jī)前檢查(重中之重)
在接通電源前，必須完成以下檢查：
清潔與清場：
檢查并清除設(shè)備表面及周圍區(qū)域的粉塵、雜物，確保工作環(huán)境整潔。
檢查喂料口、出料口及連接管道，確保無上次物料的殘留或堵塞。
機(jī)械部件檢查：
緊固件：檢查各部位螺栓(特別是主機(jī)門、分級輪、粉碎盤、管路法蘭等關(guān)鍵部位)是否松動。
傳動部件：檢查皮帶/聯(lián)軸器的張緊度與磨損情況，確保無異常。
潤滑點(diǎn)：按設(shè)備要求，檢查潤滑油脂是否充足(如軸承部位)，但注意粉碎腔內(nèi)嚴(yán)禁有任何潤滑油滲入。
易損件初步檢查：通過視窗觀察或手動盤車(在斷電狀態(tài)下)，初步判斷粉碎齒圈、分級輪葉片、襯板等有無肉眼可見的嚴(yán)重磨損或斷裂。
密封與安全裝置檢查：
檢查所有密封件(如門封、軸封)是否完好，防止粉塵泄露。
確認(rèn)所有安全防護(hù)罩已牢固安裝，急停開關(guān)功能正常。
電氣與氣路檢查(適用于帶除塵、氣密封等系統(tǒng))：
檢查壓縮空氣壓力是否達(dá)到設(shè)定值(通常為0.5-0.7MPa)，管路有無漏氣。
檢查除塵系統(tǒng)(如脈沖閥)是否正常待機(jī)。
二、 運(yùn)行中監(jiān)控
設(shè)備運(yùn)行期間，操作人員應(yīng)持續(xù)監(jiān)控：
運(yùn)行參數(shù)：密切關(guān)注主機(jī)電流、分級機(jī)電流、風(fēng)機(jī)電流、進(jìn)出口負(fù)壓、溫度等關(guān)鍵參數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。異常波動往往是故障前兆。
聲音與振動：細(xì)聽設(shè)備運(yùn)行聲音。均勻的轟鳴聲屬正常，若出現(xiàn)尖銳摩擦、撞擊或不規(guī)則的振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
出料狀態(tài)：定時(shí)取樣檢查成品粉體的粒度、顏色、溫度是否異常。粒度變粗可能意味著分級輪轉(zhuǎn)速異?；蚰p；溫度過高可能冷卻不良或過載。
泄漏檢查：觀察各接口處是否有粉塵外泄。
三、 每日停機(jī)后保養(yǎng)(核心工作)
生產(chǎn)結(jié)束后，必須按順序進(jìn)行以下保養(yǎng)：
徹底清洗/清空：
必須：待設(shè)備完全停止后，對粉碎腔、分級腔、旋風(fēng)分離器、除塵器濾芯及所有輸送管道進(jìn)行徹底清理，防止物料吸潮結(jié)塊或交叉污染。對于多品種生產(chǎn)的車間，這是鐵律。
方法：使用專用工具(如吸塵器、軟刷)和壓縮空氣(壓力不宜過高)由內(nèi)向外、由上向下清理。嚴(yán)禁用鐵錘敲打或用水直接沖洗核心部件。
關(guān)鍵易損件檢查：
打開檢查門，重點(diǎn)檢查：
粉碎部件：錘頭、齒圈、銷棒的磨損程度，記錄磨損量。
分級部件：分級葉片的磨損、變形及有無附著物。
內(nèi)襯：粉碎腔內(nèi)壁襯板的磨損情況。
根據(jù)磨損情況，計(jì)劃備件采購和更換時(shí)間。
密封件檢查：確認(rèn)運(yùn)行后密封件是否依然有效，必要時(shí)清潔密封面。
除塵系統(tǒng)維護(hù)：
啟動脈沖反吹清灰程序，確保濾芯通暢。
檢查集塵斗，及時(shí)清空收集的粉塵。
潤滑補(bǔ)充：按設(shè)備手冊要求，在需要每日加油的點(diǎn)位補(bǔ)充適量專用潤滑油/脂。
記錄：填寫《設(shè)備日常點(diǎn)檢維護(hù)記錄表》，詳細(xì)記錄當(dāng)班運(yùn)行時(shí)長、異常情況、維護(hù)內(nèi)容及更換的備件。
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