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| 問(wèn)題類別 | 具體現(xiàn)象 | 可能原因 | 快速解決辦法（步驟排查） |
|---|---|---|---|
| 灌裝液位問(wèn)題 | 1. 液位過(guò)高/滿溢 | - 灌裝閥密封圈磨損、老化。 - 背壓（CO?壓力）過(guò)低。 - 液位探針（如有）故障或靈敏度不準(zhǔn)。 - 灌裝速度過(guò)快。 | 1. 檢查CO?背壓，調(diào)整至工藝要求（通常高于啤酒飽和壓力0.1-0.2bar）。 2. 暫停灌裝，手動(dòng)測(cè)試灌裝閥，觀察關(guān)閉是否嚴(yán)實(shí)，更換磨損的密封圈。 3. 清潔或校準(zhǔn)液位控制探針。 4. 適當(dāng)降低灌裝速度。 |
| 2. 液位過(guò)低/不滿 | - 灌裝閥開啟時(shí)間不足或開度小。 - 酒缸液位過(guò)低，壓力不穩(wěn)。 - 酒管或閥門口有堵塞（結(jié)晶、酒石）。 - 回氣管堵塞。 | 1. 檢查并調(diào)整灌裝閥的開啟時(shí)間或行程。 2. 確保酒缸液位和壓力穩(wěn)定。 3. 檢查并清潔灌裝閥芯、酒管，特別是回氣孔。 4. 疏通回氣管路。 | |
| 封蓋問(wèn)題 | 1. 蓋歪、壓壞、封不緊 | - 瓶口有缺陷（破損、殘留液）。 - 蓋槽供蓋不暢，蓋子方向不正。 - 封蓋頭高度或壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)。 - 蓋子供料器故障。 | 1. 立即檢查上游的洗瓶機(jī)出口和驗(yàn)瓶機(jī)，確保瓶口完好、干燥。 2. 清潔和調(diào)整蓋槽、導(dǎo)槽，確保蓋子順暢供應(yīng)且方向正確。 3. 重新校準(zhǔn)封蓋頭高度和壓蓋力，用標(biāo)準(zhǔn)瓶測(cè)試。 4. 檢查蓋子供料器的傳感器和軌道。 |
| 2. 漏氣（保質(zhì)期短） | - 瓶蓋墊片質(zhì)量或材質(zhì)問(wèn)題。 - 壓蓋力不足。 - 瓶口螺紋或支撐環(huán)不合格。 | 1. 抽檢瓶蓋墊片質(zhì)量和尺寸。 2. 增加封蓋壓力（需在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)）。 3. 反饋給洗瓶/驗(yàn)瓶工序，嚴(yán)控瓶源質(zhì)量。 | |
| 貼標(biāo)問(wèn)題 | 1. 標(biāo)歪、起皺、脫落 | - 瓶子表面潮濕或有泡沫。 - 標(biāo)簽?zāi)z水涂布不均勻或量不對(duì)。 - 貼標(biāo)頭刷板/海綿壓力不均。 - 輸送帶上的瓶子間距不穩(wěn)定。 | 1. 確保灌裝后到貼標(biāo)前的瓶子風(fēng)干效果，必要時(shí)增加風(fēng)機(jī)。 2. 調(diào)整膠輥壓力和膠水粘度/溫度。 3. 檢查并調(diào)整刷板/海綿的壓力和位置。 4. 檢查輸送帶的同步性和星輪交接。 |
| 2. 破標(biāo)、不出標(biāo) | - 標(biāo)簽紙質(zhì)量差或受潮。 - 取標(biāo)板（真空吸標(biāo)）堵塞或真空不足。 - 電眼（傳感器）臟污或位置偏移。 | 1. 檢查標(biāo)簽倉(cāng)庫(kù)的儲(chǔ)存條件。 2. 清潔取標(biāo)板上的真空孔，檢查真空泵和管路。 3. 清潔光電眼，并重新校準(zhǔn)其檢測(cè)位置。 | |
| 泡沫問(wèn)題 | 灌裝時(shí)泡沫過(guò)多 | - 啤酒溫度過(guò)高。 - 酒缸背壓與啤酒飽和壓力差過(guò)大。 - 灌裝閥沖擊過(guò)大（開閥過(guò)快）。 - 酒管內(nèi)有空氣或啤酒脫氣。 | 1. 首要檢查啤酒灌裝溫度（通常0-4°C），確保冷媒系統(tǒng)正常。 2. 精細(xì)調(diào)整背壓，使其與酒溫對(duì)應(yīng)的飽和壓力匹配。 3. 優(yōu)化灌裝閥開啟曲線，使其更平緩。 4. 排空酒管內(nèi)空氣，檢查酒泵是否吸入空氣。 |
| 機(jī)械問(wèn)題 | 瓶子輸送卡頓、倒瓶 | - 輸送帶速度與星輪、絞龍不同步。 - 星輪磨損或?qū)χ行圆睢?br /> - 導(dǎo)軌松動(dòng)或間距過(guò)寬。 - 瓶子底部有殘留水或潤(rùn)滑過(guò)多。 | 1. 檢查各電機(jī)傳動(dòng)同步，調(diào)整張緊輪或變頻參數(shù)。 2. 檢查并緊固星輪固定螺栓，校準(zhǔn)星輪與瓶子的對(duì)中。 3. 調(diào)整并緊固輸送導(dǎo)軌。 4. 減少洗瓶機(jī)出口的滴水，控制鏈條潤(rùn)滑量。 |
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