食品飲料生產(chǎn)極易受到空氣中微生物(細(xì)菌、霉菌、酵母菌)和塵埃粒子的污染。空氣過濾器通過建立不同等級的潔凈空氣屏障,是實(shí)施 “HACCP(危害分析與關(guān)鍵控制點(diǎn))” 和 “GMP(良好生產(chǎn)規(guī)范)” 的核心工程保障。
在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的具體體現(xiàn)
1. 生產(chǎn)車間環(huán)境保障
潔凈車間(如液態(tài)無菌灌裝區(qū)、奶粉包裝區(qū)):通過高效過濾器(HEPA) 組成的凈化空調(diào)系統(tǒng),提供ISO 5級(百級)或更高級別的潔凈空氣,確保產(chǎn)品在暴露于空氣中的關(guān)鍵工序(如灌裝、封口)不受微生物污染。這是生產(chǎn)無菌飲料、長效保質(zhì)期乳制品、高端保健食品的必備條件。
一般生產(chǎn)區(qū):使用初效、中效過濾器進(jìn)行預(yù)處理,去除大部分粉塵和較大顆粒,維持車間正壓,防止外部污染空氣流入,改善工人工作環(huán)境。
2. 工藝用氣處理——直接接觸產(chǎn)品
這是最關(guān)鍵、要求最高的應(yīng)用點(diǎn)。任何與產(chǎn)品直接接觸的壓縮空氣或氣體都必須經(jīng)過嚴(yán)格凈化。
壓縮空氣:用于:
氣動(dòng)攪拌、吹瓶(PET瓶)、物料輸送(氣力輸送):空氣中的油分、水分、微生物和顆粒物會直接污染產(chǎn)品。
解決方案:必須安裝 “除油、除水、除塵、除菌” 的完整過濾系統(tǒng)(冷干機(jī)/吸干機(jī) + 精密過濾器 + 無菌級空氣過濾器),終端過濾器通常要求能達(dá)到 0.01微米 的過濾精度,并滿足食品接觸安全認(rèn)證。
發(fā)酵工藝用氣:啤酒、酸奶、醬油、味精等行業(yè)的發(fā)酵罐需要通入大量無菌空氣??諝庵械碾s菌會破壞發(fā)酵菌種,導(dǎo)致發(fā)酵失敗、風(fēng)味異常。此處需使用大型的除菌空氣過濾器,為發(fā)酵提供“純種”空氣。
3. 包裝過程保護(hù)
包裝機(jī)區(qū)域:在包裝材料成型、填充、封合的過程中,使用潔凈的層流空氣罩(帶HEPA過濾器)吹掃,防止落菌污染即將封口的產(chǎn)品。
包裝材料本身:在進(jìn)入灌裝間前,其表面可能需經(jīng)過潔凈空氣吹掃。
4. 特定工藝環(huán)節(jié)
噴霧干燥塔(如奶粉、咖啡粉生產(chǎn)):進(jìn)入干燥塔的熱風(fēng)必須經(jīng)過高溫高效過濾器處理,否則塵埃會成為產(chǎn)品的“晶核”,影響粉體色澤、純度,并引入微生物。
冷卻隧道:產(chǎn)品高溫滅菌后(如利樂包飲料),在冷卻階段極易因吸入不潔空氣而造成二次污染。冷卻用風(fēng)必須經(jīng)過高效過濾。
水處理車間:制備工藝用水(純化水、注射用水)的車間環(huán)境空氣需保持潔凈,防止空氣落菌污染儲罐和管道。