雙錐混合機(jī)作為廣泛應(yīng)用于制藥、食品、化工等行業(yè)的精密混合設(shè)備,其安裝質(zhì)量直接決定了設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性、混合均勻度、使用壽命及安全性。以下是基于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)踐總結(jié)的核心安裝注意事項(xiàng)。
?? 安裝前準(zhǔn)備:地基、環(huán)境與檢查
地基與空間:
地基必須水平、堅(jiān)固,能承受設(shè)備滿載運(yùn)行時(shí)的動(dòng)、靜載荷(具體數(shù)值需參考設(shè)備說明書)。通常需要澆筑混凝土基礎(chǔ)。
確保設(shè)備四周留有足夠的操作、維護(hù)和清洗空間,特別是錐體旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)絕對無遮擋。
開箱與檢查:
對照發(fā)貨清單,檢查所有機(jī)械部件、電氣元件、說明書及備件是否齊全。
仔細(xì)檢查雙錐筒體、主軸、軸承座等核心部件在運(yùn)輸中是否有磕碰或變形。
清除設(shè)備各部件,特別是內(nèi)壁及旋轉(zhuǎn)部件上的防銹油和保護(hù)物。
?? 核心安裝步驟與精度控制
主機(jī)就位與水平校準(zhǔn):
使用起重設(shè)備(如叉車)將主機(jī)平穩(wěn)放置在預(yù)定基礎(chǔ)上。嚴(yán)禁以減速機(jī)、電機(jī)或皮帶罩作為吊裝點(diǎn)。
使用高精度水平儀,在主軸或特定安裝平面上進(jìn)行多點(diǎn)測量,通過墊鐵調(diào)整,確保整體水平度誤差 ≤ 2mm/m。這是防止設(shè)備運(yùn)行時(shí)振動(dòng)和軸承異常磨損的關(guān)鍵。
動(dòng)力與傳動(dòng)系統(tǒng)安裝:
將減速電機(jī)安裝在設(shè)計(jì)位置,并確保減速機(jī)輸出軸與混合機(jī)主軸嚴(yán)格保持平行,然后安裝聯(lián)軸器或同步帶/鏈輪。
若使用皮帶/鏈條傳動(dòng),需仔細(xì)調(diào)整兩輪的中心距和共面度,并確保張緊力適中(用手壓皮帶中部,下垂量約為中心距的1%-2%)。
輔助系統(tǒng)連接:
真空或壓力系統(tǒng):連接抽真空或充惰性氣體管路。所有接口必須清潔、密封牢固,并進(jìn)行保壓測試,確保無泄漏。
加料與出料系統(tǒng):連接進(jìn)料口(如真空上料機(jī))和出料閥(如蝶閥、球閥)管路。確保出料閥下方有足夠高度,方便接料容器放置。
清洗系統(tǒng)(CIP/SIP):如有噴淋球,需確保其安裝位置和角度能覆蓋整個(gè)混合腔內(nèi)壁。
? 電氣與安全安裝
電氣接線:
由專業(yè)電工操作,嚴(yán)格按照電氣原理圖接線。確保電源電壓與電機(jī)額定電壓一致。
可靠連接地線,防止漏電風(fēng)險(xiǎn)。
安全裝置校驗(yàn):
安裝并調(diào)試機(jī)械或電氣限位開關(guān),確保雙錐在“出料”和“清洗”位置能準(zhǔn)確停止。
檢查旋轉(zhuǎn)防護(hù)罩是否牢固、完整,確保其聯(lián)鎖保護(hù)功能有效(即防護(hù)罩打開時(shí),設(shè)備無法啟動(dòng))。
?? 安裝后調(diào)試與驗(yàn)證(至關(guān)重要)
空載試運(yùn)行:
確認(rèn)各緊固件擰緊后,點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng),觀察主軸旋轉(zhuǎn)方向是否正確(通常從出料口向筒體方向看為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn))。
進(jìn)行連續(xù)空載運(yùn)行(≥2小時(shí)),監(jiān)測:
運(yùn)行是否平穩(wěn),有無異常振動(dòng)或噪音。
軸承溫升是否在正常范圍內(nèi)(通常溫升 ≤ 35℃,最高溫度 ≤ 70℃)。
減速機(jī)、電機(jī)運(yùn)行是否正常。
負(fù)載試運(yùn)行與性能確認(rèn):
進(jìn)行部分負(fù)載(如30%-50%容量) 和滿載試運(yùn)行。
驗(yàn)證混合均勻度:可通過加入示蹤劑(如色素)取樣檢測,確認(rèn)達(dá)到工藝要求。
測試真空度保持能力或壓力系統(tǒng)密封性。
測試出料順暢度,確保無殘留或堵塞。
核心安全警告:
嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何調(diào)整或清潔作業(yè)。
必須待設(shè)備完全停止、切斷主電源并掛上警示牌后,方可進(jìn)行維護(hù)。
首次運(yùn)行時(shí),物料負(fù)載建議不超過總?cè)莘e的70%,待完全掌握設(shè)備特性后再酌情增加。