噴霧干燥機的操作流程有哪些？

噴霧干燥機的操作流程核心是 “原料預處理→霧化→干燥→分離收集”，步驟清晰且環(huán)環(huán)相扣，用通俗的方式拆解如下：

1. 開機前準備（基礎保障）

• 檢查設備狀態(tài)：確認霧化器、風機、加熱器、旋風分離器，連接部位密封良好。

• 準備原料：將待干燥的物料（多為溶液、懸浮液或漿料）過濾除雜，調(diào)整濃度和粘度（避免堵塞霧化器），必要時預熱物料。

• 設定參數(shù)：通過控制面板設定進風溫度、出風溫度、霧化壓力 / 轉(zhuǎn)速、進料速度等（根據(jù)物料特性調(diào)整，比如熱敏性物料進風溫度不宜過高）。

2. 啟動設備預熱（建立干燥環(huán)境）

• 先開啟引風機、送風機，讓設備內(nèi)部形成穩(wěn)定氣流。

• 啟動加熱器，等待進風溫度升至設定值并穩(wěn)定（比如 150-200℃，具體看物料），確保干燥腔內(nèi)部達到合格的干燥條件。

3. 霧化與進料（核心步驟）

• 啟動霧化器（離心式、壓力式或氣流式），待其轉(zhuǎn)速 / 壓力穩(wěn)定后，通過進料泵將預處理好的物料勻速送入霧化器。

• 物料經(jīng)霧化器轉(zhuǎn)化為微小霧滴（霧滴越細，干燥速度越快），均勻噴灑到干燥腔內(nèi)部。

4. 干燥過程（水分快速蒸發(fā)）

• 霧滴在干燥腔內(nèi)與高溫熱氣流充分接觸，瞬間蒸發(fā)水分（通常幾秒內(nèi)完成）。

• 熱氣流的流動方向（順流、逆流或混流）會影響干燥效果，需根據(jù)物料特性選擇，確保霧滴干燥均勻，不結(jié)塊、不焦化。

5. 分離與收集（獲取成品）

• 干燥后的粉末狀成品隨氣流進入旋風分離器（或布袋除塵器），通過離心力或過濾作用，將成品與尾氣分離。

• 成品從分離器底部的出料口收集，裝入容器備用；若需更高純度，可增加二次分離裝置。

6. 關機與清理（設備維護）

• 先停止進料泵，繼續(xù)通熱氣流吹掃干燥腔幾分鐘，排出殘留物料和濕氣。

• 關閉加熱器，待設備降溫至常溫后，關閉風機和霧化器。

• 清理干燥腔、霧化器、分離器等部件，避免物料殘留結(jié)塊，影響下次使用（尤其注意易粘壁物料的清理）。

噴霧干燥機在使用過程中的常見問題？