10頭灌裝機(jī)的使用方法?

1. 開機(jī)前準(zhǔn)備：確保設(shè)備 “狀態(tài)正常”

• 檢查設(shè)備外觀與連接：查看 10 個(gè)灌裝頭是否有損壞、堵塞，進(jìn)料管、出料管是否連接牢固，無漏液風(fēng)險(xiǎn)；確認(rèn)電源、氣源（若為氣動(dòng)型）連接正常

• 清潔與消毒：根據(jù)灌裝物料（如食品、藥品、日化品）要求，用對(duì)應(yīng)的清潔劑或消毒液沖洗進(jìn)料系統(tǒng)、灌裝頭和接料區(qū)域，避免殘留雜質(zhì)污染物料；清潔后用清水沖洗干凈，晾干或吹干。

• 物料準(zhǔn)備：將待灌裝的物料倒入儲(chǔ)料罐，確保物料無沉淀、無雜質(zhì)（若有雜質(zhì)需先過濾），儲(chǔ)料罐液位達(dá)到設(shè)備要求的刻度，避免因缺料導(dǎo)致灌裝不均。

2. 參數(shù)調(diào)試：讓灌裝 “精準(zhǔn)適配”

• 設(shè)定灌裝量：通過設(shè)備控制面板，輸入所需的單次灌裝量（如 10ml、50ml），10 個(gè)灌裝頭會(huì)同步匹配該參數(shù)；可先少量試灌，用電子秤稱量灌裝后的物料重量，根據(jù)誤差微調(diào)參數(shù)，直到所有灌裝頭的灌裝量誤差在允許范圍內(nèi)（通常 ±1%）。

• 調(diào)整灌裝速度：根據(jù)物料黏稠度（如稀液體、膏體）調(diào)整設(shè)備運(yùn)行速度，黏稠度高則調(diào)慢速度，避免物料掛壁導(dǎo)致灌裝量不準(zhǔn)；速度設(shè)定后，測試 10 個(gè)灌裝頭的出液一致性，確保無快慢差異。

• 定位容器：將待灌裝的瓶子 / 容器放在輸送帶上，調(diào)整輸送帶兩側(cè)的定位擋板，讓容器能精準(zhǔn)對(duì)準(zhǔn) 10 個(gè)灌裝頭的正下方，避免灌裝時(shí)物料灑出；若有自動(dòng)上蓋、貼標(biāo)等聯(lián)動(dòng)功能，也需同步調(diào)試銜接位置。

3. 開機(jī)運(yùn)行：把控 “穩(wěn)定與安全”

• 空載試運(yùn)行：先不開物料閥門，啟動(dòng)設(shè)備讓輸送帶和灌裝頭空運(yùn)行 1-2 分鐘，觀察 10 個(gè)灌裝頭的升降動(dòng)作、輸送帶速度是否平穩(wěn)，無卡頓、異響等問題。

• 帶料正式運(yùn)行：打開物料閥門，啟動(dòng)設(shè)備，容器隨輸送帶移動(dòng)到灌裝區(qū)域，10 個(gè)灌裝頭同步下降、定量注料，注料完成后灌裝頭上升，容器被輸送帶送至下一工序（如封口）；運(yùn)行初期需專人盯守，每隔一段時(shí)間抽查灌裝量，確保參數(shù)無漂移。

• 處理異常情況：若出現(xiàn)單個(gè)灌裝頭漏液，立即停機(jī)檢查該灌裝頭的密封件是否損壞，更換后重新調(diào)試；若出現(xiàn)多個(gè)灌裝頭灌裝量偏差，檢查儲(chǔ)料罐液位是否過低，或物料是否有沉淀，及時(shí)補(bǔ)充物料或攪拌均勻。

4. 停機(jī)收尾：做好 “清潔與維護(hù)”

• 停止進(jìn)料與排空：先關(guān)閉儲(chǔ)料罐的物料閥門，讓設(shè)備繼續(xù)運(yùn)行，將管路和灌裝頭內(nèi)殘留的物料排空，避免物料凝固堵塞；排空后關(guān)閉設(shè)備電源、氣源。

• 清潔：拆下 10 個(gè)灌裝頭的可拆卸部件（如噴嘴、密封墊），用專用清潔劑清洗干凈；儲(chǔ)料罐、進(jìn)料管、輸送帶也需全面清潔，尤其接觸食品、藥品的部位，需按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)消毒，防止交叉污染。

• 檢查與記錄：停機(jī)后檢查灌裝頭、密封件、輸送帶等易損件的磨損情況，若有老化、損壞及時(shí)更換；記錄本次灌裝的物料類型、灌裝量、運(yùn)行時(shí)間和異常情況，為下次使用提供參考。

自動(dòng)灌裝機(jī)的主要結(jié)構(gòu)解析