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在薄片生產(chǎn)中應(yīng)用煙粉與氣體分離的新型貯料器，由過(guò)去正壓輸送粉料改為負(fù)壓輸送煙粉；用機(jī)械反吹替代了較復(fù)雜的氣、電控制系統(tǒng)，具有體積小、效率高、工作可靠等特點(diǎn)，并大量減輕了濾袋更換及現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)的工作量，是一種實(shí)用價(jià)值較高的貯料器。

1、問(wèn)題的提出

全國(guó)煙草薄片設(shè)備生產(chǎn)廠(chǎng)，對(duì)煙草薄片生產(chǎn)線(xiàn)中的煙粉和氣體分離的貯料器從粉碎到貯料，多利用粉碎機(jī)所產(chǎn)生的正壓氣流，將粉料送入濾袋。為使濾袋更換方便，往往使濾袋直接置于空氣中。由于粉塵和煙末的細(xì)微顆粒不斷通過(guò)濾袋彌漫至整個(gè)操作現(xiàn)場(chǎng)，給車(chē)間內(nèi)部環(huán)境造成嚴(yán)重污染。

使用電控脈沖反吹的設(shè)備中，也會(huì)造成一部分煙粉貼附于濾袋的表面，堵塞濾袋上的微孔，影響其工作效率。為解決這一問(wèn)題，傳統(tǒng)的方法是在幾十個(gè)濾袋的上方均布置一個(gè)氣嘴，用周期性的反吹迫使煙粉下落，其反吹順序由電磁閥通過(guò)程序控制來(lái)實(shí)現(xiàn)，同時(shí)需專(zhuān)門(mén)配備空氣壓縮機(jī)或具有壓縮空氣氣源。由于濾袋上方固定有氣動(dòng)元件和氣動(dòng)管路，使得濾袋更換 十分不便，造成設(shè)備成本費(fèi)用的提高，且給現(xiàn)場(chǎng) 的機(jī)械、電氣維修帶來(lái)很大麻煩。

2、機(jī)械反吹貯料器

為解決存在的上述問(wèn)題，我們采用了機(jī)械反吹技術(shù)，并在此基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)出一種新型的負(fù)壓機(jī)械反吹貯料器（以下簡(jiǎn)稱(chēng)貯料器）。

2.1貯料器結(jié)構(gòu)

貯料器結(jié)構(gòu)如下圖所示。貯料器是作為煙粉與氣體分離及貯存煙粉料的裝置。其外部由針擺減速器6、頂部旋轉(zhuǎn)蓋板8、上、中、下三段貯料器筒體11、底盤(pán)17、螺旋輸送器14、反吹高壓風(fēng)機(jī)20、抽風(fēng)機(jī)21及其管道所組成。三段筒體之間及筒體與頂部旋轉(zhuǎn)蓋板、筒體與底盤(pán)之間的聯(lián)接均由橡膠墊（或石棉盤(pán)根）密封，以形成一個(gè)封閉的貯料器。內(nèi)部由反吹風(fēng)旋轉(zhuǎn)臂7及進(jìn)風(fēng)管道、濾袋4及其中間隔板和撥料裝置18所組成，并由中間隔板將貯料器分為上、下兩部分，下部用于貯存煙粉和進(jìn)行煙粉與氣體分離，上部用于機(jī)械反吹和濾袋更換。




2.2 貯料器工作原理

當(dāng)抽風(fēng)機(jī)開(kāi)啟，經(jīng)管道從貯料器內(nèi)抽風(fēng)并排向空氣時(shí)，即在整個(gè)貯料器內(nèi)形成負(fù)壓。按一定比例摻配的煙絲、煙梗、CMC，經(jīng)風(fēng)選、磁選處理并粉碎后，成為煙粉混合物。隨粉碎機(jī)的正壓氣流沿筒體下部的切線(xiàn)方向高速進(jìn)人貯料器內(nèi)部。在離心力與自重的作用下，煙粉降至貯料器底部貯存。未能與氣體分離的煙粉末，隨負(fù)壓氣流上升，經(jīng)濾袋過(guò)濾，煙粉被阻留在濾袋的外表面，氣體由貯料器上部排出。阻留在濾袋外表面上的煙粉，也因自重掉在貯料器底部貯存。粘附于濾袋外表面的部分煙粉，經(jīng)機(jī)械反吹作用，也掉落在貯料器底部。

機(jī)械反吹以反吹高壓風(fēng)機(jī)為動(dòng)力。反吹管道從貯料器底部進(jìn)入，沿中心管道向上至反吹風(fēng)旋轉(zhuǎn)臂。旋轉(zhuǎn)臂上開(kāi)有兩個(gè)風(fēng)口，以對(duì)應(yīng)于沿雙環(huán)狀分布的54個(gè)濾袋。當(dāng)旋轉(zhuǎn)臂風(fēng)口轉(zhuǎn)到對(duì)應(yīng)于濾袋位置時(shí)，反吹空氣進(jìn)人濾袋，使附著在濾袋外表面上的煙粉落下。反吹風(fēng)旋轉(zhuǎn)臂每轉(zhuǎn)一周，可將所有濾袋反吹一遍。

2.3 貯料器使用性能

在貯料器的頂部旋轉(zhuǎn)蓋板外側(cè)圓周上，均布3個(gè)滾輪10和升降螺桿9。通過(guò)其升降，可使蓋板沿筒體上部圓形軌道手動(dòng)旋轉(zhuǎn)3600C進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整結(jié)束后，松開(kāi)升降螺桿，滾輪縮回，蓋板靠自重壓緊膠條而與筒體密封，蓋板上設(shè)有方形觀(guān)察孔3，轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)蓋板后可檢查每個(gè)濾袋的使用情況并及時(shí)更換。更換濾袋時(shí)，打開(kāi)方形觀(guān)察孔的蓋板，直接從方形觀(guān)察孔中，抽出已損壞的濾袋，更換后放人即可。

反吹風(fēng)旋轉(zhuǎn)管由行星擺線(xiàn)針輪減速器通過(guò)聯(lián)軸節(jié)5所驅(qū)動(dòng)，其轉(zhuǎn)速約1轉(zhuǎn)／min?？紤]到反吹風(fēng)旋轉(zhuǎn)臂回轉(zhuǎn)中心與針擺減速器回轉(zhuǎn)中心可能有較大誤差，聯(lián)軸節(jié)采用復(fù)合式萬(wàn)向節(jié)連接。為保證頂部旋轉(zhuǎn)蓋板的升降，聯(lián)軸節(jié)允許有一定范圍的軸向移動(dòng)。

貯存在貯料器底部的煙粉料，由底部撥料裝置把煙粉喂入螺旋輸送器14，通過(guò)其出料斗13排出，輸送至下一個(gè)作業(yè)點(diǎn)，撥料裝置的動(dòng)力由臥式單級(jí)擺線(xiàn)針輪減速器通過(guò)一對(duì)嚙合的錐齒輪副16所提供，其轉(zhuǎn)速約5轉(zhuǎn)／min。

螺旋輸送裝置的粉料提升和控制，采用電磁調(diào)速電機(jī)，通過(guò)改變電機(jī)轉(zhuǎn)速來(lái)改變螺旋輸送器的轉(zhuǎn)速，達(dá)到所需的煙粉料輸送量。

為觀(guān)察煙粉集貯的工作情況，在底部錐形筒體上開(kāi)有觀(guān)察孔19。

2.4 貯料器技術(shù)參數(shù)

粉料處理量： 100kg／h（實(shí)測(cè)為 175kg／h）
過(guò)濾面積： 40m2
濾袋數(shù)量： 54條
設(shè)備阻力： 981～1177Pa
過(guò)濾風(fēng)速： 2～4m／min
過(guò)濾效率： 99％～99.5％
濾袋吹風(fēng)形式： 機(jī)械反吹
抽風(fēng)機(jī)型號(hào)： TYPE4-72-1，4.5#
風(fēng)量： 5370～10580m3／h
風(fēng)壓： 2530～1667Pa
反吹風(fēng)機(jī)型號(hào)： 9～19,4A
風(fēng)量： 1401～1978 m3／h
岡壓： 3541～3051Pa
風(fēng)速： 22m／min
粉碎機(jī)型號(hào)： GXF一400型
風(fēng)量： ≥1430 m3/h
風(fēng)速: ≥30m/s

2.5貯料器特點(diǎn)

機(jī)械反吹貯料器的*之處，采用負(fù)壓輸送煙粉，使貯料器筒體內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài)，即使密封部分出現(xiàn)損壞或發(fā)生意外，帶有煙粉（末）塵埃的混合氣體也不會(huì)溢出貯料器筒體外，采用機(jī)械反吹風(fēng)，易損件少，運(yùn)行可靠，并替代了較復(fù)雜的氣、電控制系統(tǒng)，采用高壓風(fēng)反吹，動(dòng)力消耗較低；損壞濾袋的更換較快。

自1991年起，負(fù)壓機(jī)械反吹貯料器及其配套的薄片生產(chǎn)線(xiàn)，先后被山東菏澤、江蘇淮陰等多家卷煙廠(chǎng)使用，運(yùn)轉(zhuǎn)良好，博得用戶(hù)好評(píng)。