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乳品機(jī)械 壓力噴霧干燥機(jī)(二)QB/T 1164-91
技術(shù)要求 

4.1 壓力噴霧干燥機(jī)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。并符合QB 842的要求。 

4.2 外協(xié)件、外購件應(yīng)有供貨單位提供的合格證。否則干燥機(jī)制造廠應(yīng)對(duì)其檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)配套出廠。 

4.3 噴霧干燥機(jī)機(jī)中與物料接觸的零部件應(yīng)采用不銹鋼制造，所用不銹鋼應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 

4.4 凡與物料接觸的密封件均應(yīng)采用符合國家食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 

4.5 噴霧干燥機(jī)機(jī)的燈、視孔結(jié)構(gòu)應(yīng)便于觀察和清除沾粉。 

4.6 噴霧干燥機(jī)機(jī)主體及微粉撲集裝置應(yīng)設(shè)置足夠的便于清掃的門或手孔，開關(guān)靈活，密封性能良好。不應(yīng)有不便于清掃的死角。 

4.7 噴霧干燥機(jī)機(jī)主體凡與物料接觸的表面焊縫應(yīng)磨平、拋光。不得有明顯的凹凸不平、燒傷、擦傷、劃痕和裂紋等缺陷。拋光表面紋路應(yīng)整齊，表面粗糙度Ra值不大于3.2μm。 

4.8 焊接件應(yīng)符合JB 2880的規(guī)定。所用焊條應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 

4.9 分汽缸等屬于壓力容器的部件應(yīng)按GB 150的規(guī)定制造。 

4.10 噴霧干燥機(jī)機(jī)主體骨架與外包皮結(jié)構(gòu)應(yīng)避免形成大面積熱橋，主體外表面溫度不得高于40℃，局部zui高溫度不得大于50℃。 

4.11 保溫材料應(yīng)無毒、無味、干燥并填實(shí)，外包皮應(yīng)保證不外漏保溫材料。 

4.12 空氣過濾器的過濾材料不應(yīng)有異味，易于清洗、更換方便。 

4.13 蒸汽加熱器 

4.13.1 蒸汽加熱器部件各連接處不應(yīng)滲漏。 

4.13.2 散熱器組每片應(yīng)能單獨(dú)開啟和關(guān)閉。 

4.13.3 蒸汽加熱器應(yīng)有良好的保溫層。外包皮局部zui高溫度不超過70℃。 

4.14 熱風(fēng)分配器應(yīng)制成便于調(diào)節(jié)并能保證分風(fēng)均勻。 

4.15 壓力霧化裝置 

4.15.1 壓力霧化裝置應(yīng)制成便于更換、易于清洗。與高壓管道連接處不得滲漏。 

4.15.2 噴咀形狀和尺寸應(yīng)能保證霧化均勻，不應(yīng)有線流現(xiàn)象，液滴直徑符合產(chǎn)品特性要求。 

4.16 用于撲粉的織物袋應(yīng)無毒、無味、透氣性良好，易于抖落沾粉，易于清洗。耐熱能力在120℃以上。 

4.17 風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)平穩(wěn)，帶有防震器，并采用軟接管連接。 

4.18 凡與操作人員經(jīng)常接觸的零部件應(yīng)光滑。扶梯踏板、平臺(tái)臺(tái)面材料應(yīng)防滑，護(hù)欄高度不應(yīng)小于800mm。進(jìn)入塔內(nèi)清掃的裝置應(yīng)防滑和有安全護(hù)欄。 

4.19 噪聲 

4.19.1 整機(jī)噪聲應(yīng)不高于90dB （A），主操作間噪聲不應(yīng)高于80dB（A）。 

4.19.2 風(fēng)機(jī)與主操作間置于一室時(shí)，如噪聲水平超過80dB（A）時(shí)，應(yīng)采取隔離防噪措施。 

4.20 生產(chǎn)廠應(yīng)提供噴霧干燥機(jī)平立面布置圖、預(yù)留孔位置及基礎(chǔ)尺寸、設(shè)備重量。 

4.21 當(dāng)用戶遵守本標(biāo)準(zhǔn)和使用說明書中規(guī)定的運(yùn)輸、貯存和使用條件，產(chǎn)品自出廠之日起十二個(gè)月內(nèi)，因制造質(zhì)量不良而發(fā)生損壞，不能正常使用時(shí)，制造廠應(yīng)無償?shù)貫橛脩粜蘩砘蚋鼡Q產(chǎn)品的零件。易損壞或因自然及人為損壞的零部件除外。 

 5 試驗(yàn)方法 

5.1 水分蒸發(fā)量測(cè)定即單位時(shí)間水分蒸發(fā)量，先測(cè)出所處理濃奶和所得奶粉的含水量，按下式計(jì)算而得。 

       W = G2×（W1 – W2）/（100 – W2） 

式中：       W —— 水分蒸發(fā)量， kg/h； 

              G2 —— 干燥后的產(chǎn)品重量，kg/h； 

              W1 —— 干燥前物料水分含量，%; 

              W2 —— 干燥后的產(chǎn)品含水量，%。 

5.2 蒸汽耗量測(cè)定以每蒸發(fā)1kg水分消耗的蒸汽公斤數(shù)計(jì)算。與水分蒸發(fā)量試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行。 

a. 在主蒸汽管上安置經(jīng)檢定的適當(dāng)量程的蒸汽流量計(jì)，測(cè)量小時(shí)蒸汽耗量。 

b. 計(jì)量蒸汽冷凝水量，求出單位蒸汽耗量。 

5.3 粉塵排放量按GB 3095第三章的規(guī)定。 

5.4 噪聲按GB 3768規(guī)定。 

5.5 其它項(xiàng)目采用相應(yīng)常規(guī)方法測(cè)量。 

5.6 噴霧干燥機(jī)在用戶廠安裝完成后，制造廠檢驗(yàn)部門應(yīng)進(jìn)行全面質(zhì)量驗(yàn)收并試運(yùn)轉(zhuǎn)。 

 6 檢驗(yàn)規(guī)則 

6.1 出廠檢驗(yàn) 

6.1.1 產(chǎn)品在生產(chǎn)廠制造峻工后應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)及圖樣逐件檢驗(yàn)。 

6.1.2 產(chǎn)品在使用廠安裝竣工后按本標(biāo)準(zhǔn)及圖樣逐項(xiàng)檢驗(yàn)合格后簽發(fā)合格證書。 

6.2 型式檢驗(yàn) 

6.2.1 有下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。 

a. 產(chǎn)品試制完成或轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定； 

b. 式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)； 

c.  正常生產(chǎn)時(shí)每三年進(jìn)行一次； 

d. 產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)； 

e. 國家重量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。 

6.2.2 型式檢驗(yàn)應(yīng)在出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取一臺(tái)進(jìn)行。并按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部?jī)?nèi)容進(jìn)行檢驗(yàn)。 

 7 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存 

7.1 每臺(tái)產(chǎn)品必須在適當(dāng)部位釘上銘牌、銘牌內(nèi)容包括： 

a.  產(chǎn)品名稱及型號(hào)； 

b.  主要技術(shù)規(guī)格； 

c.  制造廠的名稱； 

d.   制造廠的順序編號(hào)； 

e.  出廠日期。 

7.2 產(chǎn)品包裝應(yīng)符合QB 842.8的規(guī)定。 

7.3 包裝箱標(biāo)志應(yīng)符合GB 191和JB 2759的要求。 

7.4 隨機(jī)文件應(yīng)裝入防潮袋密封，放入包裝箱內(nèi)適當(dāng)位置。