江門煉油強(qiáng)力分散機(jī)設(shè)備硅酮膠生產(chǎn)設(shè)備

3結(jié)構(gòu)形式

主要由捏合部分、機(jī)座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等六大部分組成。

捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來兩只小油缸和兩個大油缸，來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能，系統(tǒng)設(shè)計壓力為7.0Mpa。

電控系統(tǒng)有手動、自動電控系統(tǒng)，由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。

傳動系統(tǒng)由電機(jī)、減速機(jī)和齒輪組成、根據(jù)捏合機(jī)型號配套電機(jī)。在傳動過程中，可由電機(jī)同步轉(zhuǎn)速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機(jī)后，由輸出裝置傳動快漿，使其達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，也可由變頻器進(jìn)行調(diào)速。

攪拌形式：槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等。

加熱方式：電加熱、蒸汽加熱、水浴加熱。

導(dǎo)熱介質(zhì)：導(dǎo)熱油、蒸汽、熱水、電加熱。

傳熱結(jié)構(gòu)：夾套式、外半管式、內(nèi)盤管式

涂料設(shè)備主要特點：涂料設(shè)備改變傳統(tǒng)的高速分散、砂磨工藝，能夠獨立完成乳化、分散、研磨、細(xì)化、冷卻、過濾、真空自動吸料以及半自動灌裝等全過程。制漿和調(diào)漆在同一個罐內(nèi)完成，有二個調(diào)漆罐可做成多功能攪拌罐，即可生產(chǎn)乳膠漆，又可生產(chǎn)真石漆、膩子膏和丙烯酸骨料。
兩個袋式過濾器分別控制兩個調(diào)漆罐，分別出料，互不串色。
涂料設(shè)備在涂料生產(chǎn)工藝上，采用液體計量器計量，高剪切乳化分散，真空吸料，真空消泡，半自動灌裝工藝流程，從投料到出成品一道工序。
涂料設(shè)備設(shè)計組合式乳化頭結(jié)構(gòu)，采用高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子與精密的定子工作腔配合，使物料充分分散乳化，從而使物料細(xì)化。確保了被加工物料在高、中、低各種粘度狀態(tài)下*運行。
涂料設(shè)備釜內(nèi)動態(tài)混合和釜外靜態(tài)混合的完善結(jié)合，保證顏料和高粘度樹脂的高度分散和充分混合。高剪切一體化涂料成套設(shè)備釜內(nèi)高剪切和釜外高剪切粉碎功能和高粘度樹脂的高度分散和充分混合。
一罐的容積可在800-1000l之間選擇，二、三罐的容積可在1000-2000l之間選擇。
年產(chǎn)量：500-1000噸占地面積：40m2（設(shè)備長13米，寬3米，高3.2米）
為您提供系列膠體磨、三輥機(jī)、立式砂磨機(jī)、臥式砂磨機(jī)、籃式砂磨機(jī)、滾壇機(jī)、球磨機(jī)、升降高速分散機(jī)、攪拌機(jī)、乳化機(jī)以及涂料生產(chǎn)成套設(shè)備等。

六、幾種密封的使用條件

1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小于2公斤。

2.在一般中等壓力或抽真空情況會采用機(jī)械密封，一般壓力為負(fù)壓或40公斤。