| 包裝類型 |
瓶 |
電壓 |
380V |
| 功率 |
120kw |
灌裝能力 |
定制瓶/小時(shí) |
| 外形尺寸 |
定制mm |
自動(dòng)化程度 |
全自動(dòng) |
這條核桃露生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了從核桃仁處理到成品包裝的全自動(dòng)化生產(chǎn)。核心環(huán)節(jié)包括核桃仁的浸泡研磨、精準(zhǔn)配料與乳化均質(zhì)、高溫瞬時(shí)殺菌,以及自動(dòng)灌裝與二次殺菌。整線設(shè)計(jì)科學(xué),運(yùn)行穩(wěn)定高效,能充分保留核桃營(yíng)養(yǎng),確保飲料口感細(xì)膩、品質(zhì)統(tǒng)一,是打造優(yōu)質(zhì)核桃露品牌的理想選擇。全自動(dòng)核桃露飲料生產(chǎn)線 廠家定制
原料預(yù)處理系統(tǒng): 生產(chǎn)線起始于核桃仁的挑選、清洗與浸泡。該單元能有效去除雜質(zhì),并通過(guò)溫和的浸泡工藝喚醒核桃仁,為后續(xù)磨漿提取濃郁風(fēng)味和營(yíng)養(yǎng)做好充分準(zhǔn)備。全自動(dòng)核桃露飲料生產(chǎn)線 廠家定制
研磨制漿與配料單元: 采用超細(xì)磨漿技術(shù),在密閉環(huán)境下對(duì)核桃仁進(jìn)行精細(xì)研磨,最大限度提取其蛋白質(zhì)和油脂,形成口感細(xì)膩的基料。隨后進(jìn)入全自動(dòng)配料系統(tǒng),糖、穩(wěn)定劑等輔料在此精準(zhǔn)投加并混合,確保每一批產(chǎn)品配方一致。
乳化均質(zhì)與脫氣核心環(huán)節(jié): 這是保證產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵。高效的乳化工藝使油水融合,防止脂肪上浮和沉淀。緊隨其后的高壓均質(zhì)機(jī)將物料顆粒進(jìn)一步微化,賦予核桃露絲滑綿密的口感。脫氣工序則去除料液中的異味和不穩(wěn)定氣泡,提升產(chǎn)品風(fēng)味和保質(zhì)期。
超高溫瞬時(shí)殺菌與灌裝: 采用先進(jìn)的UHT殺菌系統(tǒng),在極短時(shí)間內(nèi)殺滅微生物,同時(shí)保留核桃露的天然營(yíng)養(yǎng)和風(fēng)味。殺菌后的料液在無(wú)菌環(huán)境下,通過(guò)全自動(dòng)灌裝機(jī)注入包裝,確保產(chǎn)品商業(yè)無(wú)菌。
二次殺菌與成品包裝: 對(duì)于非無(wú)菌冷灌裝工藝,生產(chǎn)線配備自動(dòng)溫控殺菌釜,對(duì)灌裝后的產(chǎn)品進(jìn)行巴氏殺菌。最后經(jīng)自動(dòng)貼標(biāo)、噴碼、膜包或裝箱設(shè)備,形成規(guī)整的成品。全自動(dòng)核桃露飲料生產(chǎn)線 廠家定制
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