1. 原料預(yù)處理工段:
生產(chǎn)線始于高效的原料處理系統(tǒng)。核桃仁經(jīng)篩選除雜后,進(jìn)入溫和的浸泡系統(tǒng),使其充分吸水軟化,便于后續(xù)磨漿并去除部分澀味。關(guān)鍵的脫皮工序能有效提升最終產(chǎn)品的色澤與口感純凈度。全自動核桃露飲料生產(chǎn)設(shè)備
2. 制漿與精磨工段:
軟化的核桃仁與定量熱水入粗磨機進(jìn)行破碎,再經(jīng)由超微膠體磨或均質(zhì)機進(jìn)行精磨。此工序?qū)⒑颂翌w粒粉碎至微米級,形成細(xì)膩、穩(wěn)定的漿體,是釋放核桃天然油脂與香氣、實現(xiàn)口感順滑無渣的關(guān)鍵。
3. 調(diào)配與均質(zhì)工段:
精磨后的原漿進(jìn)入配備高精度計量系統(tǒng)的調(diào)配罐,與白糖、穩(wěn)定劑等其他輔料在線混合。隨后,漿料經(jīng)過高壓均質(zhì)機,在壓力下破碎脂肪球與固體顆粒,使其均勻分散,從而防止產(chǎn)品分層、沉淀,并賦予飲料絲綢般的口感與乳狀光澤。
4. UHT超高溫瞬時滅菌工段:
采用管式或板式UHT滅菌系統(tǒng),漿料在極短時間內(nèi)被加熱至滅菌溫度并迅速冷卻。這一過程能限度殺滅微生物,同時保留核桃的營養(yǎng)成分與天然風(fēng)味,確保產(chǎn)品在常溫下的長保質(zhì)期。
5. 無菌灌裝與封蓋工段:
根據(jù)您的包裝形式,我們配備相應(yīng)的全自動無菌灌裝機組。在無菌環(huán)境中完成定量灌裝與瞬時封蓋,杜絕二次污染,保障產(chǎn)品安全。全自動核桃露飲料生產(chǎn)設(shè)備
6. 二次滅菌與后段包裝工段:
對于非無菌冷灌裝的瓶裝產(chǎn)品,配備隧道式噴淋殺菌釜進(jìn)行溫和的二次滅菌。之后,成品經(jīng)自動貼標(biāo)機、噴碼機、膜包或裝箱機,完成最終的包裝與碼垛,可直接入庫。