轉讓閑置二手三效外循環(huán)蒸發(fā)器
本設備適用于制藥、生物、食品、化工等行業(yè)，常用于中藥提取液、果汁、精細化工溶液等蒸發(fā)。尤其適用于熱敏性物料的低溫真空濃縮。
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1系統(tǒng)組成
各效加熱蒸發(fā)器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、殺菌器、保溫管、真空系統(tǒng)、各效料液輸送泵、冷凝排水泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成。
2降膜主要特點
1．設備整個加I熱系統(tǒng)由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發(fā)，所以具有傳熱效率高加熱時間短等主要特點。如再配置熱壓泵，更具節(jié)能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環(huán)量低等優(yōu)點。
2．物料沿管內壁向下加速加壓流動蒸發(fā)，適應粘度較大的料液蒸發(fā)濃縮。
3．由于物料在每根管內成膜狀蒸發(fā)，料液加熱時間非常短，所以特別對食品蒸發(fā)濃縮非常有利，較大的保存了食品的營養(yǎng)成份。
4．蒸發(fā)過程在真空作用下，既保證了物料的衛(wèi)生要求，同時保證了環(huán)保要求，同時大大降低了蒸發(fā)溫度，加上配置熱壓泵，部份二次蒸汽經(jīng)熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合，既節(jié)約了生蒸汽，同時由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進入加熱殼體，蒸汽迅速擴散，料液加熱溫和，所以適合熱敏性物料的濃縮。
5．設備適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮，由于料液在加熱管內成膜狀蒸發(fā)，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。
6．對于食品蒸發(fā)濃縮，設備可同時具備殺菌功能，物料先經(jīng)預熱，然后進入殺菌器，達到94度以上，維持24秒左右，即進入一效效體，物料迅速閃蒸，溫度瞬間下降。
7．設備可配備CIP清洗系統(tǒng)，實現(xiàn)就地清洗，整套設備操作方便，*。
8．設備連續(xù)進出料。
9．設備可配置自動化系統(tǒng)，實現(xiàn)進料量自動控制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，清洗自動控制，還可配備突發(fā)停電、故障時對敏感性物料的保護措施。其它安全、報警等自動化操作、控制。
參考資料
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相關產(chǎn)品RElATED PRODUCTS
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單效降膜蒸發(fā)器是料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經(jīng)液體分布及成膜裝置，均勻分布到各換熱管內，在溶液本身的重力作用下，溶液沿換熱管內壁呈均勻膜狀流下。在流下的過程中，被殼程的加熱介質加熱汽化，產(chǎn)生的蒸氣與液相共同進入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離，蒸汽進入冷凝器冷凝 -
廠家定制降膜蒸發(fā)器：降膜蒸發(fā)器蒸發(fā)工藝的原理是需蒸發(fā)的物料通過進料泵從蒸發(fā)器頂部進入，走蒸發(fā)管內（管程），物料通過布膜器以膜狀分布到換熱管內，物料在憑借引力流下管腔時被管外的蒸汽加熱，達到蒸發(fā)溫度后產(chǎn)生蒸發(fā)，物料連同二次蒸汽從管內流下以薄膜的形式蒸發(fā)。 -
三效降膜蒸發(fā)器是將三臺降膜蒸發(fā)器shouwei相接，串聯(lián)操作的系統(tǒng)。效使用新鮮蒸汽，然后效由于受熱蒸發(fā)，產(chǎn)生的二次蒸汽，進入第二效，作為二效蒸發(fā)器的熱源，第二效受熱蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽，進入第三效，作為三效蒸發(fā)器的熱源。相當于蒸汽被利用了三次。達到節(jié)能降耗的目的。減少了蒸汽消耗，也減少了蒸發(fā)出來的二次蒸汽的冷凝量。故三效降膜蒸發(fā)器汽耗比一般在0.4~0.45左右。 -
四效降膜蒸發(fā)器為四個降膜蒸發(fā)器串聯(lián)使用，每效溫度和壓力不同，生蒸汽進入一效加熱室作為熱源，從一效分離室出來的二次蒸汽一部分經(jīng)蒸汽噴射器抽吸進入一效（根據(jù)設計需要），其余進入二效加熱室作為加熱熱源，從二效分離室出來的二次蒸汽進入三效加熱室作為加熱熱源，從三效分離室出來的四次蒸汽進入三效加熱室作為加熱熱源，從四效分離室出來的二次蒸汽進入間接冷凝器冷凝，二次汽冷凝水經(jīng)冷凝水罐回收。
